[发明专利]壳牌气化炉水汽系统清洗方法及清洗时结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳牌气化炉水汽系统清洗方法及清洗时结构。

背景技术

壳牌气化炉水汽系统是整个煤气化装置的核心部分，当高压煤粉与纯氧在气化室内发生剧烈的非完全燃烧放出高达1500℃的合成气时，汽包中的锅炉水通过循环水泵强制循环进入气化室、激冷段、输气导管、返混室和蒸发器1-3的膜式壁中，将合成气中的热量以锅炉水循环受热到汽包产生中压饱和蒸汽的形式换走，使得高温气体能够在合成气冷却器出口降至340℃以下，以确保下游装置的安全稳定性。这些膜式壁是由927根特殊材质的水管（内径约19.5-32mm）组焊而成，同时为了均衡每根水管内的流量，使得膜式壁换热效果最佳，高达887根水管内部焊接了限流孔板。综上所述，水汽系统的清洁度会直接影响膜式壁的寿命和气化工况的稳定性，水汽系统管道必须清理干净。现有对壳牌气化炉的清洗均是采用顺向高压冲洗，这种冲洗方法需6-8次才能达到冲洗要求，这样不仅费时、费水、费能，而且采用高压操作对设备的损害非常严重。同时现有的这种冲洗方法也无法将体积较大的杂物冲出，随着常时间的堆积就会将构成膜式壁的水管堵塞，这时就需要换堵塞的膜式壁或将该膜式壁切开进行清洗，这样会进一步增加相关费用、时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能对汽化炉膜式壁拉母达管，水汽支管中的杂物及死角进行彻底的清理；确保壳牌气化炉气化工况的稳定性和延长气化炉膜式壁的寿命的壳牌气化炉水汽系统清洗方法及清洗时结构，可以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：壳牌气化炉水汽系统清洗方法，它包括以下过程：

a、向壳牌气化炉水汽系统的汽包上水，直至汽包内水位占总容积的80%以上；

b、利用进水临时管将汽包的出水管与气化炉的冷却水出水口连接，利用出水临时管将汽化炉的冷却水进水口与冷却水排水管连接；用高压氮气将汽包充压至0.7至0.8MPa。

c、打开汽包阀门，使汽包内的水由气化炉的冷凝水出水口流入，从气化炉的冷凝水进水口流出，实现反向冲洗；

d、待冲洗结束后，拆除进水临时管和出水临时管，恢复壳牌气化炉水汽系统连接。

a-c步骤重复操作2-4次。

进水临时管与出水临时管的管径相同，在进水临时管与出水临时管上分别连接有压力表，当进水临时管与出水临时管上的压差为0.1-0.2Mpa时，可以停止冲洗。

它包括汽包、气化炉、气化炉的冷却水进水口、出水口和冷却水排水管，在汽包的排水口与气化炉的出水口之间连接有进水临时管，在气化炉的冷却水进水口与冷却水排水管之间连接有出水临时管。

在进水临时管和出水临时管上分别连接有压力表。

与现有技术比较，本发明通过反向冲洗的方法对气化炉进行清洗，这样能够彻底的清除气化炉本体与外管碰管焊接后，水汽系统内可能重新产生的杂物，对汽化炉膜式壁拉母达管，水汽支管中的杂物及死角进行彻底的清理。确保壳牌气化炉气化工况的稳定性和延长气化炉膜式壁的寿命，可保证膜式壁拉母达管一根不堵，节约清洗时间和成本。本发明还可提高膜式壁换热效果，确保下游装置的安全稳定性，缩短了煤气化试车时间，能够保证装置正常运行，延长设备的使用寿命，具有很好的经济、社会和环境效益。

附图说明

图1为本发明清洗时的管路连接示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：

壳牌气化炉水汽系统清洗方法包括以下过程：

a、向壳牌气化炉水汽系统的汽包1上水，直至汽包1内水位占总容积的80%以上；

b、利用进水临时管6将汽包1的出水管与气化炉2的冷却水出水口4连接，利用出水临时管7将汽化炉2的冷却水进水口3与冷却水排水管5连接；用高压氮气将汽包充压至0.7至0.8MPa。

c、打开汽包1阀门，使汽包1内的水由气化炉2的冷凝水出水口4流入，从气化炉2的冷凝水进水口3流出，实现反向冲洗；

d、待冲洗结束后，拆除进水临时管6和出水临时管7，恢复壳牌气化炉2的水汽系统连接。

上述a-c步骤重复操作2-4次即可完成冲洗。

其具体检测指标也可采用相同管径的进水临时管6与出水临时管7，在进水临时管6与出水临时管7上分别连接有压力表，当进水临时管与出水临时管上的压差为0.1-0.2Mpa时，可以停止冲洗。