[发明专利]羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内衣面料，尤其涉及一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，属于新型纺织品技术领域。

背景技术

常规高级西服面料大多数选用的纤维都是以羊毛和涤纶为主，其中羊毛保暖、拒水，涤纶强力高但透气性差，不适于夏季穿着。现在人们对服装面料的舒适性方面又有了更高的需求，穿着不仅舒适，活动自如，美观大方，冬季保暖，夏季还要能够达到吸湿排汗，随空间温度环境改变而变化的面料。美国杜邦公司提供的吸湿排汗纤维Coolmax纤维。Coolmax纤维的特点是中空涤纶纤维，它是具有四沟槽的异形聚酯纤维，利用这些沟槽型的纤维纺成纱和织造后，纤维和纤维之间可形成更多的毛细管通道，更好地发挥芯吸作用（毛细管效应）产生吸湿排汗功能。但是Coolmax的纤维结构因为是工字型和十字型组成，分子大的染料进入纤维后没有完全附着牢靠，在后道工序中，会因为受到外界的磨擦、洗涤和温度（高温）的影响，使得部分染料脱离纤维，或在高温下以升华的方式脱离纤维，造成色光变化和易褪色现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种色牢度好、不褪色，具有吸湿排汗功能的羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，所述混纺面料制造方法是以澳毛60％、Coolmax纤维20％、聚酯纤维15％和桑蚕丝5％为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和染整工艺步骤制成；

所述条染复精梳工艺中，染色时分别对澳毛、Coolmax纤维、聚酯纤维和桑蚕丝进行染色，其中：

羊毛纤维采用低温90℃染色；

桑蚕丝纤维采用中温型活性染料于60℃染色，控制pH值为8-9，时间60min；

Coolmax纤维染色采用高温型分散染料在40℃—50℃时加入占织物3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度130℃，时间60min，压力1.96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物；

所述染整工艺流程为：生坯修布→单落→单煮→洗呢→双煮→烘干→烧毛→单落→烘呢→柔软→中检→熟修→刷剪→给湿→烫光→罐蒸→成品，其中：洗呢时间为25-35分，温度为45-55℃；

单煮和双煮工序均采用低温煮法，温度为45℃-75℃，次数4-6次；

罐蒸温度为100-115℃。

所述染整工艺中，所述烘呢工序中加亲水整理剂。

所述染整工艺中，所述烘呢工序前，将含COOLMAX纤维的织物用25℃—45℃的水进行清洗。 

所述纺纱工艺流程为：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱一→粗纱二→细纱→自动络筒→并线→倍捻→蒸纱；所述纺纱工艺过程中控制相对湿度70%-75%，温度26-30℃。

所述蒸纱温度95℃，时间60min。

所述经纱采用94/2，纬纱采用52/1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决coolmax纤维织物色光变化有起伏，染色牢度易褪色的问题。正常情况下是在羊毛染色时加磷酸氢二铵，而在涤纶染色时不加，本发明中在Coolmax纤维染色时加入磷酸氢二铵，达到软化水的作用，同时通过调节染色酸碱度，缓冲由于PH值的变化造成染色牢度易起伏，色光发生变化。

COOLMAX纤维的结构是由工字型和十字型组成，选择染料分子小，染色牢度好的高温型分散染料染色。从纤维分子结构分析，涤纶（包括改性涤纶COOLMAX）的染色过程是一个物理过程，而不是化学过程。纤维的玻璃化温度80℃—88℃，利用此特点，纤维在高温下开始膨化，超细染料进入纤维中，达到染色目的。COOLMAX的纤维结构因为是工字型和十字型组成，分子大的染料进入纤维后没有完全附着牢靠，在后道工序中，会因为受到外界的磨擦，洗涤，和温度（高温）的影响，使得部分染料脱离纤维，或在高温下以升华的方式脱离纤维，造成色光变化和易褪色现象。采用高温型染料，并加入一定量的磷酸氢二铵解决了染料附着不牢固和易褪色的问题。同时弥补拼色过程中COOLMAX纤维对色光较敏感而产生颜色系列的色光变化。

为了防止产品呢面粗糙，手感僵硬，将后整理工艺调整如下：

1.    坯布不烧毛，加强剪毛工序，达到呢面光洁的要求；

2.    根据Coolmax纤维的特性，洗呢采用短时间、低温洗呢工艺；

3.    煮呢采用低温煮法；