[发明专利]多组磁力泵

说明书

   技术领域：本发明涉及到泵，特别是涉及到一种多组磁力泵。

  背景技术：目前国内所有化工企业使用的高温浆液输送泵，均采用在传动轴的上端、下端装有一组滑动轴承、中间多组滑动轴承的悬挂式结构，滑动轴承部位、中间接管和出液管外加蒸汽保温夹套进行蒸汽保温防止浆液凝固。该型式的高温浆液输送泵存在着由于滑动轴承易磨损、蒸汽温度不稳定使硫磺易凝固，导致泵经常出现故障不能正常运行，影响了正常生产的问题；多数工况下的液下介质深度较深，现有输送泵需设置多组滑动轴承来支撑泵轴的旋转，经常出现故障导致运行不稳定，拆装困难，不能充分满足所有工况的需要；该类型的泵加工要求高、拆装困难、使用周期寿命短、维护成本费用高。

磁力泵广泛适用于化工、石油、炼化、制药等领域的有毒、含固体颗粒介质、含有毒气体介质、接近沸点介质的输送，易结晶的介质，采用特殊的磁路设计方法设计的特种密集型、聚磁式、推拉磁路相耦合的磁力软传动装置，对于液下介质深度较深的多数工况，可采用多组磁力软传动结构，能将液下深度较深的泵分解成多组结构连接在一起，安装时自动对中无需校正，能满足较深液下介质深度的工况要求，且运行稳定可靠。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种多组磁力泵，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，多组磁力泵，包括第一内磁转子，第一外磁转子，隔离套，其特征在于：在泵轴上与液体接触的最下端一组第一内磁转子与第一外磁转子之间设置有隔离套，第一内磁转子套在下轴的上端，下轴的中部和下端背靠背设置有一对轴承座，轴承座中设置的第一轴承、第二轴承为无脂润滑陶瓷滚动轴承，同时通过接气管采用干燥的气体润滑；泵轴上其余若干组第N内磁转子与第N外磁转子之间不设置隔离套，轴承座中的第N轴承采用普通的油脂润滑滚动轴承。本发明泵轴可以达到很深的液下深度，若干组内磁转子与外磁转子之间不设置隔离套，只在泵的最下端一组磁力驱动器部分采用非金属材料制作的隔离套。采用静密封垫片密封，确保无任何泄漏。最下端一组轴承座中设置的无脂润滑陶瓷滚动轴承、注入干燥的气体防止介质蒸汽外泄、阻止轴承不接触介质。避免了涡流热的产生，可以干运转，提高了泵的效率，延长泵的使用寿命；本发明能自动对中，无需校正，对零部件的加工无特殊要求，运行稳定可靠，安装、拆卸方便，节约了成本。   

附图说明：图1是本发明结构示意图；

1.泵体，  2.叶轮，  3.泵盖，  4.下接管，  5.下轴承座，  6.下轴， 7.第一内磁转子，  8.第一外磁转子B，  9.隔离套，  11.上轴，  12.上接管，  13.第N内磁转子，  14.第N外磁转子，  15.电机，  16.封盖，  17.安装板，  18.出液管，19.接气管，  20.注油管，  21.第N轴承,  24.中间接管，  25.上轴承盖，  26.第二轴承,  27.第一轴承，  28.叶轮螺母。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

多组磁力泵，包括第一内磁转子7，第一外磁转子8，隔离套9，其特征在于：在泵轴上与液体接触的最下端一组第一内磁转子7与第一外磁转子8之间设置有隔离套9，第一内磁转子7套在下轴6的上端，下轴6的中部和下端背靠背设置有一对轴承座，轴承座中设置的第一轴承27、第二轴承26为无脂润滑陶瓷滚动轴承，同时通过接气管19采用干燥的气体润滑；泵轴上其余若干组第N内磁转子13与第N外磁转子14之间不设置隔离套，轴承座中的第N轴承21采用普通的油脂润滑滚动轴承。具体实施时，一.在泵上部磁力驱动器部分，第N内磁转子13、第N外磁转子14之间不设置隔离套9，这样第N内磁转子13、第N外磁转子14之间将不产生涡流热，因此第N内磁转子13的温度不会升高而引起退磁，确保磁力泵具有较高的效率；同时第N内磁转子13、第N外磁转子14之间的间隙设置较小，能充分地提高磁传动的扭矩力。本发明能将一根长轴分解成多段短轴，与轴承、轴承座、轴承压盖及磁力驱动器部分零部件单独组合成为一组独立的传动部件，对于工况较深的液下介质，可以采用多组磁力无接触软连接装置的传动部件，使得液硫泵的伸入长度可以做得很长，并且在装配过程中组装方便，能自动对中无需校正，大大降低了机加工的精度要求以及装配的难度。磁力传动是一种无接触软连接装置，比起刚性传动，运行更加稳定、可靠。

二.除泵轴最下端一组轴承座中的滚动轴承外，其余若干组轴承座中的滚动轴承采用普通的油脂润滑轴承，大大降低了该泵的生产制造成本。