[发明专利]剖分式轴瓦离心浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴瓦离心浇注方法，尤其涉及一种成型质量较好且便于后续加工的剖分式轴瓦离心浇注方法。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，包括刚性结构外壳和减摩衬里，一般通过将熔融态减摩材料浇注于瓦坯内固化再进行后续加工形成，传统的轴瓦浇注，是把两钢制半瓦合在一起用钢带将两半瓦箍紧形成瓦坯，在对瓦坯进行挂锡、浇注即可，由于浇注后的轴瓦衬里在两半瓦合拢的内孔里形成一个完整的圆筒而与两半瓦成为一个整体，需通过插床或锯床在两半瓦的接合面将轴瓦衬里切为两半，不仅后续加工困难、工作量大，还会导致在瓦坯的接合面和两端面处轴瓦衬里在应力作用下产生不规则的裂纹，造成衬里与瓦坯局部分离，粘合不牢固，制得的轴瓦质量较差。

因此，为了保证轴瓦的成型质量、降低后续加工难度并减少后续加工工作量，需对现有技术的剖分式轴瓦离心浇注方法加以改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种剖分式轴瓦离心浇注方法，可保证轴瓦的成型质量、降低后续加工难度并减少后续加工工作量。

本发明的剖分式轴瓦离心浇注方法，包括熔融态减摩材料的制备、瓦坯处理、离心浇注和后续加工，瓦坯由两半瓦扣合后固定而成，具体包括以下步骤：

a.制备用于浇注于瓦坯内部形成衬里的熔融态减摩材料；

b.位于瓦坯两端面与瓦坯同轴的加工出环形槽，所述环形槽两侧壁内低外高设置；

c.位于扣合为一体的两半瓦的接合面处设置隔离片，所述隔离片向瓦坯轴线延伸形成沿瓦坯径向的长度不小于预浇注形成衬里的径向厚度的隔板；

d.瓦坯酸碱处理；

e.瓦坯加热至280℃～290℃，保持40～60分钟后浸入熔融态锡液中挂锡；

f.上离心机浇注，使熔融态减摩材料均匀布于瓦坯内壁并充满瓦坯两端面的环形槽，保持离心至熔融态减摩材料固化形成衬里；

g.车去浇注成型的瓦体的轴向余量，再剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦。

进一步，所述隔离片与两半瓦的两个接合面一一对应设置，位于隔离片两侧与两半瓦上相应接合面相对的部分均设置有耐高温密封垫，耐高温密封垫靠近瓦坯轴线的一侧缩进并与瓦坯内壁形成台阶面；

进一步，所述耐高温密封垫为石棉垫。

本发明的有益效果是：本发明的剖分式轴瓦离心浇注方法后续加工仅需对浇注成型后的瓦体两端面进行车削，再剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，轴瓦衬里因后续加工产生的内部应力小，与瓦坯接合牢固，可防止后续加工时产生粘合不好或裂纹，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为瓦体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

图1为瓦体结构示意图，图2为图1的俯视图，如图所示：本实施例的剖分式轴瓦离心浇注方法，包括熔融态减摩材料的制备、瓦坯处理、离心浇注和后续加工，瓦坯1由两半瓦扣合后固定而成，具体包括以下步骤：

a.制备用于浇注于瓦坯1内部形成衬里3的熔融态减摩材料；

b.位于瓦坯1两端面与瓦坯1同轴的加工出环形槽11，所述环形槽11两侧壁内低外高设置，即环形槽11的靠近瓦坯轴线的侧壁低于远离瓦坯轴线的侧壁，以保证熔融态减摩材料在离心力的作用下充满环形槽11；

c.位于扣合为一体的两半瓦的接合面处设置隔离片2，所述隔离片2向瓦坯轴线延伸形成沿瓦坯1径向的长度不小于预浇注形成衬里3的径向厚度的隔板21，使浇注成型后剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，巴氏合金体因后续加工产生的内部应力小，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低；

d.瓦坯1酸碱处理；

e.瓦坯1加热至280℃～290℃，保持40～60分钟后浸入熔融态锡液中挂锡；

f.上离心机浇注，使熔融态减摩材料均匀布于瓦坯1内壁并充满瓦坯1两端面的环形槽11，保持离心至熔融态减摩材料固化形成衬里3，使衬里3与瓦坯1扣接，结构强度较高，对浇注成型后的瓦体的两端面进行后续加工时可防止衬里3产生裂纹或瓦坯1与衬里3粘合不牢；

g.车去浇注成型的瓦体的轴向余量，再剖分两半瓦自然分离形成两轴瓦，无需上插床或锯床加工，轴瓦衬里3因后续加工产生的内部应力小，利于保证轴瓦成型质量，后续加工难度小，工作量少，加工成本低。