[发明专利]一种棉和氨纶混纺紧密竹节纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花式混纺纱，特别涉及一种棉和氨纶混纺的紧密竹节纱，属于花式纱混纺技术领域。

背景技术

上世纪90年代，花式纱线的生产已经作为了一个新兴产业，外国企业在大陆创办专业花式线厂，为我国大量生产花式纱线开创了一个崭新的局面，无论在其品种上，还在其生产单位规模上，都面临着迅速发展的时期。特别是近年来，随着人们生活水平的提高，对衣着质量和款式提出新的需求，绚丽多彩的服装面料应运而生，各种新型纤维、新型纺纱技术及新型花色花式纱线出现了前所未有的发展局面。

氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10％的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10％到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种棉和氨纶混纺的紧密竹节纱的生产方法，将紧密纺及竹节纱技术应用于棉和氨纶混纺纱的开发可以较好地提升纱的质量和档次。竹节纱不仅具有独特的风格，而且可以较好地解决一般棉和其他纤维混纺纱条干较差的问题，而紧密纺则可以更好地减少成纱的毛羽，提高成纱强力。使得该纱具有棉和氨纶两种纤维的优良特性、强力较高、毛羽较少，并具有独特的竹节风格，同时该产品的弹性，柔软性，耐老化，耐汗都大大提高。

本发明通过以下技术方案实现：

将棉纤维按照具体工艺过程为：A002型圆盘自动抓棉机→FA102型单轴流开棉机→A035型多仓混棉机→A036型豪猪开棉机(2台)→A076型成卷机(2台)→A186型梳棉机；再将棉和氨纶按照比例依次通过FA302型并条机一并混合、再经二并、三并及TD03-600型并条机自调匀整末并，最后通过FA458型粗纱机成为棉和氨纶的混纺粗纱。

细纱部分采用经紧密纺改造的EJM128K-SM型细纱机，采用吸风负压的集聚方式，与ZJ-5型数字式竹节纱装置联结，中后罗拉变速方法形成竹节，采用普通6833金属上销，YJ2-142H型摇架，隔距块2.4mm，锭速为10000r/min，捻向为Z向。竹节长度5cm，竹节倍率200％，基纱长度11cm。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明

将棉纤维按照具体工艺过程为：A002型圆盘自动抓棉机→FA102型单轴流开棉机→A035型多仓混棉机→A036型豪猪开棉机(2台)→A076型成卷机(2台)→A186型梳棉机；再将棉和氨纶按照90∶10的比例依次通过FA302型并条机一并混合、再经二并、三并及TD03-600型并条机自调匀整末并，最后通过FA458型粗纱机成为棉和氨纶的混纺粗纱。

细纱部分采用经紧密纺改造的EJM128K-SM型细纱机，粗纱定量为5.5g/10m，纺纱品种为9.7tex，采用吸风负压的集聚方式，与ZJ-5型数字式竹节纱装置联结，中后罗拉变速方法形成竹节，采用普通6833金属上销，YJ2-142H型摇架，隔距块2.4mm，锭速为10000r/min，捻向为Z向。竹节长度5cm，竹节倍率200％，基纱长度11cm。

得到的混纺紧密竹节纱具有棉和氨纶两种纤维的优良特性、强力较高、毛羽较少，并具有独特的竹节风格。