[发明专利]热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺

权利要求书

1.热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺，所述制造工艺依次包括：对高特纶切片原料的备料工序、对备料后高特纶切片原料的熔融工序、对高特纶熔体的纺丝工序、对多根高特纶初生纤维的冷却集束工序、对高特纶丝束的牵伸卷绕工序；所述各个工序之间依次联合连续完成；所述对高特纶丝束的牵伸卷绕工序依次包括：对高特纶丝束上油的步骤、对上油后的高特纶丝束预网络的步骤、对预网络后的高特纶丝束预取向牵伸的步骤、对预取向牵伸后的高特纶长丝主网络的步骤、对主网络后的高特纶预取向长丝卷绕的步骤；其特征在于：所述对预网络后的高特纶丝束预取向牵伸的步骤为：通过第一纺丝热辊组GR1对预网络后的高特纶丝束预取向牵伸并对预取向牵伸后高特纶丝束低温加热，再通过第二纺丝热辊组GR2对低温加热后的高特纶丝束进一步低倍牵伸并加热。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述第一纺丝热辊组GR1由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成，所述第二纺丝热辊组GR2也由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成。

3.根据权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：所述高特纶丝束依次分别在所述第一纺丝热辊组GR1的辊面上缠绕3.5圈～6.5圈，在所述第二纺丝热辊组GR2的辊面上缠绕6.5圈～7.5圈；第一纺丝热辊组GR1的加热温度为45℃～65℃，第二纺丝热辊组GR2的加热温度为80℃～90℃；第二纺丝热辊组GR2与第一纺丝热辊组GR1间的牵伸倍率为1.05～1.15；第二纺丝热辊组GR2的线速度为2500m/min～3200m/min，第一纺丝热辊组GR1线速度根据第二纺丝热辊组GR2线速度和第二纺丝热辊组GR2与第一纺丝热辊组GR1间的牵伸倍率来确定。

4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于：所述第二纺丝热辊组GR2线速度为2700m/min～3000m/min。

5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述对高特纶丝束上油的步骤为：通过双道唇式上油部件对高特纶丝束上油或通过油轮式上油部件对高特纶丝束上油；所述对上油后的高特纶丝束预网络的步骤为：对上油后的高特纶丝束经过用于处理生产故障的剪吸丝装置后进入预网络器进行匀油处理；对预取向牵伸后的高特纶长丝主网络的步骤为：高特纶预取向长丝进入主网络部件进行网络节点加工；所述对主网络后的高特纶预取向长丝卷绕的步骤为：主网络加工后的高特纶预取向长丝进入全自动卷绕头进行定重定长卷绕形成丝饼，所述全自动卷绕头为8头/纺位～24头/纺位卷绕头，所述高特纶预取向长丝的单位卷绕张力控制在0.04cN/dtex～0.08cN/dtex。

6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述对高特纶切片原料的备料工序依次包括：对高特纶切片筛料的步骤和对筛料后的高特纶切片原料干燥的步骤；所述对高特纶切片筛料的步骤为：将高特纶切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除高特纶切片原料中的粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的高特纶切片原料，再将筛料后的高特纶切片原料输送至料仓备用，筛料后的高特纶切片原料的粘度为0.80dL·g^-1～1.20dL·g^-1，熔点为228℃；所述对筛料后的高特纶切片原料干燥的步骤为：将筛料后的高特纶切片原料输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥设备选择一级干燥路线；干燥温度控制在125℃～150℃，干燥空气的露点温度为-60℃～-80℃，干燥时间为4小时～6小时，使所述高特纶切片原料的湿度≤28ppm。

7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述对备料后高特纶切片原料的熔融工序依次包括：对干燥后的高特纶切片原料熔融挤压的步骤和对高特纶熔体分配的步骤；所述对干燥后的高特纶切片原料熔融挤压的步骤为：将干燥后的高特纶切片原料送入螺杆挤压机中加热熔融成高特纶熔体并将高特纶熔体挤压到熔体分配管道，所述螺杆挤压机的熔融温度控制在245℃～265℃，测量头温度为253℃～257℃；所述对高特纶熔体分配的步骤为：所述高特纶熔体直接通过熔体分配管道进入纺丝箱体，熔体保温热媒温度为255℃～265℃。

8.根据权利要求7所述的制造工艺，其特征在于：所述螺杆挤压机的熔融温度控制在260℃。