[发明专利]大型筒体自动喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型筒体自动喷涂装置，具体地说是用于大直径筒体自动高速喷涂，属于自动喷漆设备技术领域。

背景技术

物体喷漆后，不仅能够使其外表更加美观让使用者感到赏心悦目，而且还能起到保护物体表面，防止氧化生锈的目的。

由于喷漆使用的涂料溶剂都带有毒性和刺激性，会对喷涂人员的呼吸道气管造成影响，甚至造成中毒，长时间的喷涂作业会造成职业病，严重危害人体健康。人工喷涂也会受技术熟练程度、工作积极态度的影响，而影响到喷涂的品质。人工喷涂的工作效率也比较低下，生产的成本比较高。所以近年来人工喷涂生产日渐减少，而采用自动喷漆设备取代。

现有的自动喷漆设备，是将喷涂头安装在一个固定支架上保持不动，然后将需要喷涂的物体进行旋转送到喷涂头下进行喷涂，喷涂头和需要喷涂的物体间很少有更细小的相对运动，这种喷涂方式会造成喷涂留有四角，部分区域喷涂不均匀，需要重新进行补漆等不良后果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种大型筒体自动喷涂装置，能够对直径为5米或更大直径的筒体实现自动高速喷涂，减少了喷涂时出现的喷涂不均匀、有流痕等不良现象，提高了产品品质和工作效率，降低了生产成本。

按照本发明提供的技术方案，大型筒体自动喷涂机主要包括固定底座、双立柱、升降减速电机、横臂、导向座、喷涂送丝盒、喷枪、主动滚轮、从动滚轮、主动滚轮电机，所述双立柱固定在固定底座中间，双立柱顶端设有链轮支架，所述链轮支架上活动连接一个链轮轴；所述链轮轴两端分别连接一个收链轮，链轮轴左端轴接升降减速电机；所述双立柱上设有从上到下的齿条。

所述导向座上下端面的四个角上分别设有第一第一凸耳，第一凸耳上固定连接第一连接轴，所述第一连接轴通过第一轴承连接上下导向滚轮，所述导向座通过上下导向滚轮滑动安装在双立柱内侧的上下导轨上。

所述导向座上端设有两个链条牵引座，链条牵引座上左右分别连接一个链条，链条的另一端固定在双立柱上端的收链轮上。

所述导向座两端的四个直角上分别设有第二凸耳，第二凸耳上固定第二连接轴，所述第二凸耳通过第二轴承连接左右导向滚轮。

所述导向座内侧设有横臂减速电机，减速电机轴接齿轮，所述横臂位于导向座内，横臂上设有齿条；所述横臂通过齿条和导向座内的齿轮啮合连接。

所述横臂两侧设有左右导轨，导向座两侧的左右导向滚轮滑动安装在左右导轨上。

所述导向座上设有卡簧槽，内设卡簧，双立柱的齿条从导向座的卡簧座上穿过，在链条断裂时，导向座高速坠落下来，卡簧槽中的卡簧就卡住齿条，防止导向座掉落发生事故。

所述横臂的外端通过连接支架连接微调固定支架，微调固定支架上端固定低速电机，所述低速电机上轴接丝杆，丝杆的下端固定在十字微调支架下端上。所述丝杆上螺接套筒，套筒连接调整支架。所述套筒通过丝杆的转动而上下移动带动调整支架上下移动。所述调整支架外端连接喷枪。通过丝杆来微量调整喷枪的位置，以免产生较大的力矩波动，影响焊接的操作平稳可靠。 

所述横臂外端上方固定安装喷涂送丝盒，喷涂送丝盒通过送丝管连接喷枪上端，喷枪的下端为直径由小到大的喇叭口结构。所述喷涂送丝盒内装有喷漆，喷漆通过送丝管进入喷枪，然后从喷枪的喇叭口中喷射到物体的表面。

所述主动滚轮和从动滚轮分别固定在离双立柱不远的主动滚轮支架和从动滚轮支架上，所述主动滚轮一侧轴接主动滚轮电机，通过主动滚轮电机带动主动滚轮滚动。需要喷涂的大型筒体放置在主动滚轮和从动棍轮上，主动滚轮带动大型筒体滚动，使得筒体的整个圆弧面都能均匀喷涂到。从动滚轮起到支撑大型筒体平稳滚动的作用。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能够与对大直径的筒体实现自动高速喷涂；减少了喷涂过程中的喷涂不均匀、有流痕等不良现象，提高了产品的品质和工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中I处局部放大图。