[发明专利]分离型保持架进行整体铆合的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承保持架加工技术领域，尤其是一种分离型保持架进行整体铆合的加工方法。

背景技术

分离型保持架由对称的两半金属保持架构成，对于毛坯的两半金属保持架需先加工出数个铆钉孔，然后通过数个铆钉将两半金属保持架铆合成整体保持架，最后再按成品要求进行后续精加工，如精车保持架的内、外径。

目前的铆合方法采用人工方式，将铆钉穿入铆钉孔，通过锥销将铆钉的两面铆实并去除毛刺，然后再对下一个铆钉铆实，依此类推。

人工铆合的缺点如下：

1）铆合时先要找到铆钉孔，没有定位基准；

2）铆合时通过榔头敲击锥销的力度不准，要么铆合太重，要么铆合太轻，不能保证铆合的成品率，也不能保证铆合后的保持架具有一定的强度，为后续精加工带来不便；

3）铆合的效率低下，浪费了人力和材料。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种分离型保持架进行整体铆合的加工方法，该加工方法具有半自动功能，通过两半保持架的铆钉孔可以实现准确定位，再通过压力架可以保证对卡爪的施力均匀，大大提高了铆合速度，铆合效率明显提高，节省了人力，避免了浪费。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种分离型保持架进行整体铆合的加工方法，该加工方法涉及到支撑台、卡爪、锁紧螺母、冲头和支撑头，还涉及到压力架，压力架的行程可调，待铆合分离型保持架铆钉孔的孔径设定为D，待铆合分离型保持架铆钉孔的高度设定为H，铆钉的直径与所述D匹配，铆钉的高度设定为H₁，H₁＜H，则本发明的加工方法如下： 

在卡爪内装入冲头，冲头的直径与所述D匹配，通过锁紧螺母使冲头在卡爪内得到固定，冲头头部距锁紧螺母端面的最小高度为H₂；在圆形支撑台中心线的一端配装上支撑头，支撑头的直径与所述D匹配，支撑头头部伸出支撑台平面的高度也为H₂，两个所述H₂须满足2 H₂+ H₁= H；在待铆合分离型保持架铆钉孔内插入铆钉，再将插入铆钉的待铆合分离型保持架铆钉孔套在支撑头上实施定位，然后将装入冲头的卡爪插在待铆合分离型保持架铆钉孔的上部，在支撑台靠近支撑头端配置有压力架，所述压力架的行程已根据待铆合分离型保持架的铆合要求事先设定，将所述压力架对准卡爪的上部并使所述压力架的垂直中心线与支撑头轴线重合，所述压力架向下运动过程中，冲头头部的圆锥体和支撑头头部的圆锥体对待铆合分离型保持架铆钉孔内的铆钉从上下两面同时进行铆合，上下两面同时铆合完毕后所述压力架退回原始位置，以便对下一个待铆合分离型保持架铆钉孔内的铆钉进行铆合，以此类推即可完成所有待铆合分离型保持架铆钉孔内的铆钉铆合。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、圆形支撑台中心线配装的支撑头对待铆合分离型保持架铆钉孔具有准确定位作用，因为支撑头的直径与铆钉孔的孔径D相匹配。

2、由于压力架的行程已根据待铆合分离型保持架的铆合要求事先设定好，因此压力架向下运动过程中，其冲头头部的圆锥体和支撑头头部的圆锥体对待铆合分离型保持架铆钉孔内的铆钉是从上下两面同时进行铆合的，压力架的铆合施力是均匀一致的，从根本上保证了铆合后的分离型保持架具有一定的强度，且铆钉在铆合过程中不会产生毛刺。

3、本发明的加工方法大大提高了分离型保持架的铆合速度，铆合效率明显提高，节省了人力，避免了浪费，尤其是为分离型保持架的后续精加工提供了便利。

附图说明

图1 是本发明加工方法的示意图。

图1中：1—支撑台；2—待铆合分离型保持架；3—卡爪；4—锁紧螺母；5—冲头； 6—铆钉；7—支撑头。

具体实施方式

本发明是一种分离型保持架进行整体铆合的加工方法。

本发明的加工方法涉及到支撑台1、卡爪3、锁紧螺母4、冲头5和支撑头7，还涉及到压力架，压力架的行程可调。虽然压力架在图1中未出现，但由于压力架是本领域的常用装置，故对压力架不做过多描述，但压力架已用于本发明的加工方法，压力架或是机械式，或是液压式，或是电动式。

其次，待铆合分离型保持架2铆钉孔的孔径设定为D，待铆合分离型保持架2铆钉孔的高度设定为H，铆钉6的直径与所述D匹配，铆钉6的高度设定为H₁，H₁＜H。

本发明的加工方法如下：