[发明专利]一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210047618.4 申请日: 2012-02-28
公开(公告)号: CN103289185A 公开(公告)日: 2013-09-11
发明(设计)人: 颜景峰;韩可杰;廖周雄;刘俐;颜克军 申请(专利权)人: 上海铂砾耐材料科技有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08K13/06;C08K7/00;C08K7/14;C12M1/107;B29C70/36
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 胡晶
地址: 201108 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 沼气池 模板 组件 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及沼气池技术领域,尤其涉及一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法,以及由该模板组件组装而成的高强度沼气池及其制备方法。

背景技术

沼气池是我国农村地区大力推广使用的清洁能源生产装置。目前沼气池大部分为混凝土制作,有少量为钢板制作和塑料制作。混凝土制作的沼气池抗压能力高,但存在密封性能较差的缺点,普通塑料制作的沼气池密封性能好,但抗压能力相对较差。

中国专利CN101555451B公开了一种钢丝网水泥沼气池,包括依序连接并相通的酸化进料池、送料间、发酵池、出料池和水压间,发酵池上表面设有人孔盖,人孔盖上设有出气管,具有整体性好,局部强度高,密实性和抗渗性强的优点。

中国专利CN201520760U公开了一种橡塑沼气池,利用废旧橡胶、塑料和合成材料来制作环保、耐低温、不变形、抗地震、可移动、可折叠的沼气池。

中国专利CN201793564U公开了一种滚塑沼气池,使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等廉价、食品级塑料,采用数控滚塑机、模具,滚塑成型塑料沼气池。

虽然已经出现了部分塑料沼气池来取代现有的混凝土沼气池,但其抗压能力相对较差,无法承受较高的内部压力,特别是滚塑的加工方法在成型沼气池这种需要抗压的大型塑料制品时,很容易产生内部缺陷影响到产品的最终使用。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法。

本发明的另一目的是提供由该模板组件组装而成的高强度沼气池及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:

一种高强度沼气池的模板组件,由包括以下重量份数的组分制成:

预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网     20-40份,

玻璃纤维增强聚丙烯材料         40-80份。

较佳地,所述预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网为多层连续长玻璃纤维网增强聚丙烯预浸带,每层厚度为0.2-0.4mm,玻璃纤维含量占整体重量的30-50%。

较佳地,所述玻璃纤维增强聚丙烯材料由包括以下重量份数的组分制成:

聚丙烯                  30-65份,

玻璃纤维                25-45份,

相容剂                  7-10份,

偶联剂                  2-3份,

抗氧剂                  0.5-1份,

光稳剂                  0.5-1份。

较佳地,所述玻璃纤维为长玻璃纤维,玻纤直径为15-25μm,玻纤长度为5-35mm;

所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯;

所述偶联剂为硅烷偶联剂;

所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成,所述主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的一种或几种,所述辅抗氧剂选自亚磷酸盐或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种;

所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂。

较佳地,所述玻璃纤维优选玻纤直径为18-20μm,玻纤长度为10-15mm;

所述主抗氧剂优选抗氧剂1010,所述辅抗氧剂优选抗氧剂618或抗氧剂168中的一种或两种;

所述光稳剂优选光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到的光稳定剂。

一种高强度沼气池的模板组件的制备方法,运用模内注塑成型技术,将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模具型腔内,然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料,经过保压和冷却过程后,形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料、以聚丙烯为基体的模板组件。

较佳地,所述高强度沼气池的模板组件的制备方法,具体包括以下步骤:

(a)将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸,在烘箱中加热10-20分钟;

(b)将加热后的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入注塑模具型腔内并贴住模腔,注塑模具型腔上设置排气块,开启负压抽真空,使预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定;

(c)注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料:预先将玻璃玻纤25-45份、偶联剂2-3份加入高混锅搅拌3-5分钟,再加入聚丙烯30-65份、相容剂7-10份、抗氧剂0.5-1份、光稳剂0.5-1份,继续搅拌5-10分钟,将混合均匀的物料加入注塑机,合模注射入模具,经过保压和冷却过程后开模顶出,得到成型模板组件。

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