[发明专利]半自动掰极耳的工装

说明书

技术领域

本发明涉及电池极群铸焊前质量控制的专用设备，具体涉及一种用于铸焊电池的极板极耳整形控制的一种掰极耳工装。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池的生产中，特别是中小型铅酸蓄电池的极群的铸焊，此类电池一直以来都是通过模具铸焊的方式制造，在用模具铸焊过程中极群两边的极耳与汇流排基本平行，极群两边的极耳与汇流排不能完全融合在一起，可能会产生极板的极耳与汇流排不能完全融合在一起，存在质量隐患。后来，在人为的作用下，用手将极耳往中间掰拢，但发现极耳根部极板板面上粘附的铅膏松动，存在质量隐患，影响了电池寿命。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种半自动掰极耳的工装，此工装是人工掰极耳到机械掰极耳的一种过渡，提高电池寿命及性能。

本发明的技术解决方案是：该工装包括底座板、导柱、活动块、固定块、固定块弹簧、固定板、立柱、气缸固定板、气缸、内六角螺丝、导柱弹簧和套筒，底座板经螺丝固定在固定板上，导柱固定在底座板上，导柱弹簧套在导柱上，在固定板上位于底座板的两侧分别链接一根立柱，立柱上经螺丝固定气缸固定板，气缸固定板的上方安装气缸，气缸的螺杆上链接活动块，活动块上安装套筒，导柱穿插入套筒内，固定块安装在活动块上，其上套装固定块弹簧并内六角螺丝预压固定，整体形成工装。

安装时，固定板固定在工作台上；使用时，将极板放在底座板内，通过底座板的台阶将极板前后及左右定位；开启气缸，气缸的螺杆使活动块向下运动，经固定块弹簧将固定块顶出，固定块先将极板边框上表面压住定位；极板定位的同时，活动块继续向下运动，通过活动块与底座板之间斜面的配合，将极板极耳部分压弯；压完之后，活动块通过导柱弹簧将活动块上顶回位，固定块通过固定块弹簧回位。

本发明的优点：结构简单，维修方便，操作容易， 

工作效率高，产品质量好，提高了电池的寿命，对操作人员要求较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1底座板，2导柱，3活动块，4固定块，5固定块弹簧，6固定板，7立柱，8气缸固定板，9气缸，10内六角螺丝，11导柱弹簧，12套筒。

具体实施方式

如图1所示，该工装包括底座板1、导柱2、活动块3、固定块4、固定块弹簧5、固定板6、立柱7、气缸固定板8、气缸9、内六角螺丝10、导柱弹簧11和套筒12，底座板1经螺丝固定在固定板6上，导柱2固定在底座板1上，导柱弹簧11套在导柱2上，在固定板6上位于底座板1的两侧分别链接一根立柱7，立柱7上经螺丝固定气缸固定板8，气缸固定板8的上方安装气缸9，气缸9的螺杆上链接活动块3，活动块3上安装套筒12，导柱2穿插入套筒12内，固定块4安装在活动块3上，其上套装固定块弹簧5并内六角螺丝10预压固定，整体形成工装。

安装时，固定板6固定在工作台上；使用时，将极板放在底座板1内，通过底座板的台阶将极板前后及左右定位；开启气缸9，气缸的螺杆使活动块3向下运动，经固定块弹簧5将固定块4顶出，固定块4先将极板边框上表面压住定位；极板定位的同时，活动块3继续向下运动，通过活动块3与底座板1之间斜面的配合，将极板极耳部分压弯；压完之后，活动块3通过导柱弹簧11将活动块上顶回位，固定块4通过固定块弹簧5回位。