[发明专利]负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于植物纤维提取技术领域，是一种负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺。

背景技术

艾叶是一种用途广泛、实用价值极高又可重复再生的自然资源，在人们生活日用、养生保健、食疗健身、防病祛病等方面发挥有其独特的作用。艾叶经过加工，制成细软的艾绒，更具优点，其一，便于制成大小不同的艾炷用于艾灸，易于燃烧，气味芳香；其二，燃烧时热力温和，能穿透皮肤，直达深部。艾绒是用干燥的艾叶捣研后除去杂质而成，陈年艾绒是用初夏采摘的艾叶经过陈放加工而成，金艾绒是用初夏采摘的艾叶经过陈放三年加工而成，其中，金艾绒为艾绒中的极品，用途广泛，但价格昂贵。金艾绒是灸法所用的主要材料，其色泽金黄，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，为纯天然的药用纤维，适合灸用，燃烧时产生的热量中有一种近红外线，它对人体肌肤的穿透深度，最深能够达到10毫米，它能够激发人体细胞能量，帮助疾病恢复。用金艾绒制成的艾炷，其药性温和，具有淡淡清香，烟雾小，燃烧更充分，药力更持久，而且能够净化空气。艾绒根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷。质地以陈年者为佳，一般可根据治疗的需要选用。如直接灸要用细艾绒（金艾绒），间接灸可用粗一点的艾绒。

艾绒的制作，传统的生产方式是将艾叶晒干后，置于石臼或其他器械中，充分捣杵，令其细软如棉，筛去灰尘及杂质梗，再焙燥，即成艾绒。这种生产方式需要在反复的捣杵过程中进行多次细小杂质的分拣，虽然经过多次认真的筛选分拣，艾绒中依然会有极少的杂质残留，这些都是无法避免的，因此，特别费工、费时，不仅耗用的人力多，劳动强度大，生产效率低，而且生产出的艾绒质地不均匀，直接影响到艾绒的产品质量。近期以来，专业化生产艾绒已逐步得到推广应用，市场需求量越来越大。然而，在现有技术中，国内市场上提取艾绒的设备存在的问题是：所用脱绒机为不封闭敞开式的加工设备，因此，在进行艾绒提取的过程中，产生的粉尘大、而且飞扬的细绒多，导致工作环境恶劣，空气污染、尤其是飞扬的细艾绒随着含尘空气流失，造成出品率低，损耗大，原料浪费大的现状。另外，现有的脱绒机的规格型号小，生产效率太低，无法满足规模化生产的需求。在现有技术中，还公开了一种专利号为200610018016.0的艾绒提取工艺，它是以艾叶为原料，采用以下工艺流程：选料→发泡→预热→蒸煮→制浆→提绒→梳绒干燥→梳绒→包装，制得艾绒，这种提取艾绒的工艺方法，存在工艺步骤多，工艺过程复杂、制作成本高的缺陷。 

发明内容

本发明的目的提供一种艾绒提纯率高，无杂质，品质好，出品率高、产品质量稳定可靠，并能简化生产工艺、净化工作环境，减少环境污染，同时还能大幅度提高生产效率，实现规模化连续生产的负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：艾绒提取设备包括细绒收集器、除尘器和四套依次连接的艾绒提取装置，所述艾绒提取装置由研磨粉碎机、分离器和脱绒机组成，所述研磨粉碎机通过输料管道依次与分离器和脱绒机连接并连通，所述脱绒机通过负压吸绒管和细绒输送管道与所述细绒收集器连接，所述分离器通过吸尘管道与所述除尘器连通。

所述分离器为密闭的筒状结构，其顶部设有与所述吸尘管道连通的吸尘口，侧部设有与所述研磨粉碎机连接并连通的输料管道，底部设有与所述脱绒机连通的给料管，分离器的下部设置为圆锥状结构。

所述脱绒机具有一个密闭的壳体，壳体内设有滚筒式网筛，该网筛通过滚筒轴和传动件与设置在壳体一端的电机连接并连动，壳体的顶部设有与所述负压吸绒管连通的出绒口，壳体的底部设有若干个集尘管，集尘管通过渣尘输送管道与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通，所述渣尘输送管道的一端设有压风机，壳体的一端设有与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通的粗料输送管道。

本发明艾绒提取的生产工艺方法按以下步骤进行： 

（1）选料：选用密封、避光陈放的2~3年陈艾叶备用；

（2）烘干：将陈艾叶置入烘干炉中进行烘干，烘干温度为50～70℃， 烘干时间1～2小时，取出艾叶烘干料待用；

(3)粉碎：将艾叶烘干料置入研磨粉碎机中进行粉碎，并将艾叶粉碎料通

过封闭负压输送方式送至分离器进行除尘分离；

   （4）除尘及送料：进入分离器中的艾叶粉碎料在分离器的作用下，其粉尘随气流经分离器顶部的吸尘管道进入除尘器净化后排放，而分离后的艾叶粉碎料经分离器下部的给料管进入脱绒机；