[发明专利]一种直接氟化生产表面含氟纤维的方法

权利要求书

1.一种直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于先将原料纤维缠绕在壁上均布通孔的卷筒上，然后放入两台氟化反应器中升温，并利用真空辅助系统，使氟气混合气在两台氟化反应器间进行脉冲式循环，使氟气混合气多次穿过卷筒上的纤维层进行强制性扩散，实现对筒上卷绕纤维的均匀性氟化处理。

2.根据权利要求1所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法是先将原料纤维缠绕在壁上均布通孔的卷筒上，然后将若干卷筒纤维放入两台氟化反应器中，加热升温至10-150℃，同时对两台氟化反应器抽真空至压力＜10KPa后，又同时向两台氟化反应器中充入氟气混合气对其内放置的卷筒纤维进行氟化，反应器内混合气的总压力＜50KPa，氟气分压为5～25KPa；氟化1～10分钟后，通过真空泵将其中一台氟化反应器内的氟气混合气抽入到另一台氟化反应器内继续对其内放置的纤维进行氟化；氟化1～10分钟后，再通过真空泵将氟气混合气抽入到第一台氟化反应器内，完成一次氟化循环，在循环抽真空过程中，被抽出气体的氟化反应器压力＜10KPa，氟化混合气在两台氟化反应器间循环次数至少3次，氟化处理结束后，采用氮气对氟化反应器内的残余氟化混合气进行置换至少3次，然后打开反应器，取出氟化处理后的纤维即可。

3.根据权利要求2所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中氟化混合气在两台氟化反应器间的循环次数为3～100次。

4.根据权利要求2所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中氟化混合气在两台氟化反应器间的循环次数为10～20次。

5.根据权利要求2或3或4所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中两台氟化反应器内加热温度为25-100℃，氟气分压为10～15KPa。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中所述的原料纤维为芳纶纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或碳纤维中的任一种。

7.根据权利要求5所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中所述的原料纤维为芳纶纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或碳纤维中的任一种。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中所述的氟气混合气是由氟气与氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氧气和空气气体中的至少一种组成；所述的缠绕原料纤维的卷筒为塑料筒或金属筒。

9.根据权利要求5所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中所述的氟气混合气是由氟气与氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氧气和空气气体中的至少一种组成；所述的缠绕原料纤维的卷筒为塑料筒或金属筒。

10.根据权利要求6所述的直接氟化生产表面含氟纤维的方法，其特征在于该方法中所述的氟气混合气是由氟气与氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氧气和空气气体中的至少一种组成；所述的缠绕原料纤维的卷筒为塑料筒或金属筒。