[发明专利]丝网印刷设备

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池制造领域，尤其有关于太阳电池生产工艺中的电极生成设备。

背景技术

电极是太阳电池不可或缺的重要部件，习惯上把制作在电池光照面上的电极称作上电极，制作在电池背面的电极称为下电极或背电极。制造电极的方法主要有真空蒸镀、化学镀镍、铝浆印刷烧结等方法。作为制作电极的传统方法，真空蒸镀和化学镀镍存在工艺成本高、耗能量大、不适宜于自动化生产等缺陷，为此人们将厚膜集成电路的丝网印刷工艺引入太阳电池的生产中。目前，丝网印刷工艺已经走向成熟并获得广泛应用。

简单地说，丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变之后，将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。丝网印刷的工作流程可以简单归结为上料、第一道印刷、烘箱烘干、第二道印刷、烘箱烘干、第三道印刷、烧结、以及下料。一般而言，第一道印刷是背电极印刷，例如印刷银铝浆以形成良好的欧姆接触特性和焊接性能；第二道印刷是背面电场印刷，用以收集载流子，例如可以铝浆印刷该背面电场；第三道印刷是正面电极印刷，用以收集电流，例如可根据不同的硅片型号用银浆印刷该正面电极。烘箱烘干用来烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂挥发，以便于后面的烧结。烧结则是为了让上下电极形成欧姆接触，提高转换效率。

常规的丝网印刷设备如图1所示意的，包括上料装置10、第一道丝网印刷机11、第二道丝网印刷机12、第三道丝网印刷机13、下料装置14、以及烧结炉15。在上料装置10，镀好膜的硅片一面朝下地放入印刷机上料的承片盒内，并被送入第一道丝网印刷机11，进行印刷。在第一道丝网印刷机11的印刷结束之后，硅片进入烘箱烘干，并被送入第二道丝网印刷机12进行背面电场的印刷。同样地，在第二道丝网印刷机12印刷完毕并将硅片在烘箱烘干之后，硅片被送入第三道丝网印刷机13进行正面电极印刷。在第三道丝网印刷机13的印刷结束之后，硅片进入烧结炉15进行烧结处理。

对如上所述类的常规的丝网印刷设备而言，存在利用率低、投资成本高等实际问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种丝网印刷设备，以有效解决上述问题。本发明所述的丝网印刷设备包括上料装置、接收自所述上料装置传送的晶片以进行第一道丝网印刷的第一道丝网印刷机、接收来自所述第一道丝网印刷机的晶片并进行第二道丝网印刷的第二道丝网印刷机、以及接收来自所述第二道丝网印刷机的晶片并将该晶片送入烧结炉以进行烧结的下料装置。

本发明所述的丝网印刷设备中，晶片优选为硅片。

本发明所述的丝网印刷设备，不像常规技术那样需要三台丝网印刷设备，从而节约了成本。

附图说明

图1是常规丝网印刷设备的示意图。

图2是根据本发明所述的丝网印刷设备的简单示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式来阐述本发明，需要说明的是，以下实施方式及任何示例都是示意性而非限制性的。本领域技术人员可以理解到，结合本发明的以下描述，可对本发明所述的丝网印刷设备进行修改和变形，而不脱离本发明的精神与范围。

图2是根据本发明所述的丝网印刷设备的示意图。要说明的是，在此所示意的丝网印刷设备的各部件只是本发明具体涉及的部件，实际应用中，丝网印刷设备可包括更多未被示出的部件，如电源、网版固定框、刮条、和回墨刀等。另外，图中的示意并不限定对应器件的结构、大小、及具体形状，例如方框20仅仅示意丝网印刷设备包括上料装置，并不具体限定上料装置的结构、大小和形状。

以下说明中，以对硅片进行丝网印刷以获得电极为例来具体阐述本发明，但实际应用中并不以硅片为限，本发明所述的丝网印刷设备也可应用于基于其它材料的晶片。