[发明专利]适用于手机摄像头组件的连续冲压模具和冲压方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种冲压模具和冲压方法，具体涉及一种适用于手机摄像头组件的连续冲压模具和冲压方法。

背景技术

 手机摄像头组件是一种外观件，是现在手机产品的一个必备的部件，一般的手机摄像头组件为塑胶件，而高档产品金属件居多，金属材料一般为不锈钢，所以就会用到金属冲压这一制造工艺。目前，采用金属冲压方法制造的冲压产品，多是一次冲压成形，存在的问题是板材厚度方向会有不同程度的变形，尤其是将一次冲压成形的冲压工艺应用到制造诸如手机摄像头组件这样比较小的产品时，很小的变形对于更小的产品来说，相对变形量还是很大的，严重影响了产品的质量。如图3中所示，15为一个手机摄像头组件的剖视结构示意图，其分为两部分：一部分为中间的凸台15a，另一部分是凸台15a的周边结构15b，其中凸台周边结构15b是经过冲压时拍薄而成，在制造该组件时，就要严格控制产品的变形量等，而凸台周边结构15b尺寸的控制、产品平面度的管控等都是金属件冲压的难点。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于手机摄像头组件的连续冲压模具和冲压方法，能够提高加工的精度、保证平面度。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

适用于手机摄像头组件的连续冲压模具，包括上模组和下模组，前述上模组包括多个用于完成拍薄过程的挤压冲头，前述下模组包括上板面水平的下模板以及多个设置在前述下模板中与前述多个挤压冲头对应的下模入块，前述下模入块包括均形成有凹陷的具有竖直的侧壁的预加工凹槽的多个拍薄入块和一个回整入块，前述多个拍薄入块位于各自成形凹槽的周围均形成有与水平面成一定倾角的挤压面，前述的挤压面与水平面所成的倾角逐渐减小，前述成形凹槽的侧壁之间的间隙尺寸即下模入块的刃口间隙尺寸也逐渐减小，前述回整入块位于其成形凹槽周围形成有用于加工最终目标形状的成形面。

前述的所有的成形凹槽的高度均相同。

前述的上模组还包括：用于装夹和固定前述挤压冲头的上垫板和上夹板；固定安装于前述上垫板上方的上模座；设置于前述上夹板上方与前述挤压冲头滑动连接并供其穿过的止挡板和脱料板；前述上垫板固定在前述上夹板的上方，前述止挡板位于前述脱料板的上方，前述上模座和前述止挡板之间设有回弹弹簧。

前述的下模组还包括：依次设置在前述下模板下方的下垫板和下模座以及用于增大前述下模入块的压料力并与之一一对应的氮气弹簧。

前述拍薄入块设计为6个，它们的挤压面与水平面所成的倾角度数依次为8度、6度、4度、3度、1度、0度。

前述的拍薄入块的刃口间隙尺寸成等差数列，前述拍薄入块的挤压面与水平面所成的倾角度数越小其刃口间隙尺寸越小，前述回整入块的刃口间隙尺寸等于前述拍薄入块最小的刃口间隙尺寸。

本发明的适用于手机摄像头组件的连续冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：

a、利用多个前述拍薄入块与相对应的挤压冲头配合对素材多次进行预加工，使由前述成形凹槽加工出的凸台的高度一次达到目标尺寸，使由前述挤压面加工出的凸台周边结构依次拍薄延伸至接近最终外形的同时使凸台的水平尺寸逐渐接近目标尺寸。

b、利用前述回整入块和其对应的挤压冲头进行最终加工，直接加工到目标尺寸形成最终产品。

前述拍薄入块设计为6个，它们的挤压面与水平面所成的倾角度数依次为8度、6度、4度、3度、1度、0度；前述拍薄入块的刃口间隙尺寸成等差数列，前述拍薄入块的挤压面与水平面所成的倾角度数越小其刃口间隙尺寸越小，前述回整入块的刃口间隙尺寸等于前述拍薄入块最小的刃口间隙尺寸；前述步骤a包括6个子步骤，即分别按照挤压面与水平面所成的倾角度数从大到小的顺序依次使用前述6个拍薄入块进行加工的步骤，前述下模入块的刃口间隙尺寸以单边计算时所成的等差数列的公差为d,d小于0.03mm,即在步骤a的每个子步骤中，凸台的水平尺寸每次加工余量单边减少的尺寸为d。

本发明的有益之处在于：采用连续模具，经过多次预加工步骤，使得产品逐渐成形，变形量少、尺寸标准、质量高，氮气弹簧体积小、弹力大、弹压力恒定，保证了在冲裁外形时有足够大的压料力，使得产品具有很好的平面度。

附图说明

图1是本发明的适用于手机摄像头组件的连续冲压模具的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1中的拍薄入块处的局部放大结构及所加工出的中间件的示意图；

图3是图1中的回整入块处的局部放大结构及最终产品的示意图；