[发明专利]节能灯螺旋管弯脚的校正装置

说明书

技术领域

本发明节能灯螺旋管弯脚的校正装置,属于节能灯螺旋管弯脚装置技术领域。

背景技术

目前，节能灯玻璃螺旋管的弯脚工艺都是人工操作完成的，即玻璃操作工手持玻璃管在火焰上加热，然后，再用手弯成所需形状，转移到其它工作台完成切脚、烘脚等工艺。人工弯脚存在最大的缺点是，该工艺对工人的素质和玻璃技术要求高，工人的学习该技术的周期长、熟练工人短缺、生产成本高。而且弯脚的垂直度较差，形状不稳定、两脚中心距偏差大，合格率较低，不但影响后续生产工艺，而且造成了成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低了弯脚工人的技术要求，降低了人工成本，而且提高了弯脚的合格率，保证了后续工艺的节能灯玻璃螺旋管弯脚的校正装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：节能灯螺旋管弯脚的校正装置，包括支座、被动齿轮、轴承座、主动齿轮、第一夹钳、第二夹钳、拉簧，支座的一侧固定有轴承座，所述支座另一侧固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有压板。

主动轴通过第一轴承安装在轴承座上，所述主动轴上分别固定有第一定位环、主动齿轮、摆动臂和第二夹钳。

所述主动齿轮和被动齿轮相啮合且齿数相同，所述摆动臂的一端位于压板的下方，所述第二夹钳上间隔固定有两个平行设置的夹片，所述夹片上设置有V形凹槽。

被动齿轮安装在被动轴上，所述被动轴通过第二轴承安装在轴承座上且与主动轴平行设置，所述被动轴上分别固定有第二定位环和第一夹钳。

拉簧的一端安装在第一定位环上，拉簧的另一端安装在第二定位环上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：将弯脚后的节能灯玻璃螺旋管夹入到夹持装置内，摆动臂通过啮合的同步齿轮带动第一夹钳和第二夹钳同步转动，通过第一夹钳和第二夹钳使的弯脚的垂直度得以保证，该装置不但降低了弯脚工人的技术要求，降低了人工成本，而且提高了弯脚的合格率，保证了后续工艺，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明节能灯螺旋管弯脚的校正装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A-A剖视图；

图4为图1中的B-B剖视图。

图中：1为支座、2为被动齿轮、3为轴承座、4为主动齿轮、5为第一夹钳、6为第二夹钳、7为夹片、8为摆动臂、9为压板、10为气缸、11为第一凸起物、12为拉簧、13为V形凹槽、14为灯管、15为主动轴、16为第一轴承、17为第一定位环、18为被动轴、19为第二轴承、20为第二定位环、21为第一轴承孔、22为第二轴承孔、23为第二凸起物。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明节能灯螺旋管弯脚的校正装置，包括支座1、被动齿轮2、轴承座3、主动齿轮4、第一夹钳5、第二夹钳6、拉簧12，支座1的一侧固定有轴承座3，所述支座1的另一侧固定有气缸10，气缸10的活塞杆上固定有压板9。

轴承座3上设置有第一轴承孔21和第二轴承孔22。

主动轴15通过第一轴承16安装在第一轴承孔21上，所述主动轴15上分别固定有第一定位环17、主动齿轮4、摆动臂8和第二夹钳6。

所述主动齿轮4和被动齿轮2相啮合且齿数相同，所述摆动臂8的一端位于压板9的下方，所述第二夹钳6上间隔固定有两个平行设置的夹片7，所述夹片7上设置有V形凹槽13。

被动齿轮2安装在被动轴18上，被动轴18通过第二轴承19安装在第二轴承孔22上且与主动轴15平行设置，所述被动轴18上分别固定有第二定位环20和第一夹钳5。

所述第一定位环17上设置有第一凸起物11，所述第二定位环20上设置有第二凸起物23，拉簧12的两端分别安装在第一凸起物11和第二凸起物23上。

在节能灯玻璃螺旋管的加工过程中，螺旋管部分的夹持是通过夹持装置完成的，夹持装置为现有技术。

安装时应保证本发明的第一夹钳5和第二夹钳6所夹持灯管14的中心线与夹持装置所夹持的螺旋管部分的中心线保持平行。