[发明专利]一种锦纶绞纱的染色前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织产品的处理工艺，特别是一种锦纶绞纱的染色前处理工艺方法。 

背景技术

纺织行业中，锦纶高弹丝属于变形丝的一种，是使用扭转假捻法在拉伸变形机上，经过拉伸辊拉伸和受到自假捻器的加捻作用，并通过热箱定形等工艺而制成的。变形丝的卷缩率一般为30%～50%，因而它具有一定的强伸度和蓬松性，利用它的高收缩特性可达到织物的多种设计要求和外观效果。锦纶高弹丝由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料，但是锦纶高弹丝经过高温染色，尤其是筒子纱染色后，锦纶高弹纱的弹性会显著下降。为了避免锦纶高温染色时弹力的损失，一般采用绞纱染色的工艺。但在染色过程中的湿热状态下，绞纱易产生收缩，从而易产生如色差、不平整、光洁度不一致等问题。

为了解决这个问题，在绞纱染色前需要进行处理。长期以来绞纱染色的前处理，都是以“蒸汽加热加湿—收缩—烘干”的工艺来完成的。在一个密封的蒸房里用蒸汽加热加湿绞纱，使绞纱在湿热和松弛状态下放置约6小时，以恢复纤维的卷曲度，避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。完成收缩后的绞纱再转运到烘干房中再进行烘干，然后进行染色。在绞纱染色前处理的每个环节中，绞纱不断地进行转运，不可避免地会造成绞纱表面乱纱，断纱及油污纱等。绞纱经过蒸、烘、油剂挥发等过程，使绞纱在退绕时产生毛丝。这种处理方式，工艺过程复杂，周转时间长，消耗大量能源和人力，又影响绞纱染色质量。

近年来，随着我国纺织行业的快速发展，锦纶染色纱的供应量越来越大，由于绞纱染色的前处理方式的不合理，而造成产品质量事故越来越多。在许多情况下，现有的绞纱染色的前处理方式已经不能适应和满足现代纺织工艺的需求，为此有必要研究一种安全可靠、节能环保的绞纱染色的前处理方法。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述背景技术的不足，提供一种安全可靠、效果理想、操作简单、节能环保的绞纱染色的前处理方法。

本发明采用的技术方案是：

一种锦纶绞纱的染色前处理方法，包括以下步骤：

1）锦纶绞纱摊放在带有恒温恒湿系统的绞纱平衡室内的工作平台上，摊放厚度小于5cm；

2）关闭绞纱平衡室室门使之密封，接着加温加湿至温度为18～45℃、相对湿度为60%～90%，升温速率小于1.0℃/min；然后保持恒温恒湿20～50min；

3）接着降温，控制降温速率小于1.0℃/min，降至常温后保持15～25min；

4）开启绞纱平衡室室门，进行室内外空气流通至少10min以使锦纶绞纱表面收缩干燥，然后可包装出品。

所述步骤3）之后还可接着再次进行加温加湿，至温度为18～45℃、相对湿度为60%～90%，升温速率小于1.0℃/min；并保持恒温恒湿20～50min。

本发明的效果在于：

1、减少了中间流通环节，大幅减少了原工艺在每个环节人为造成的乱纱、油污纱数量；显著提高了生产效率、保证了染色质量，减少了污染物排放。

2、减少工作量，省略了在蒸房收缩绞纱、完成收缩后再转运到烘干房烘干所需的可观工作量，进而节约了劳动力成本。

3、省略了原有工艺的“蒸”、“烘”工序，可大幅度减少每天的蒸汽用量；降低了能量消耗和生产成本，提高了经济效益。

具体实施方式

本发明提供的处理工艺流程是：绞纱→放平衡室平台→加温加湿→恒温恒湿保持→外观完全收缩，即可进入下道工序包装。

本发明所述恒温恒湿系统为现有加温加湿设备，通常可采用自制或外购的蒸汽加温器、喷雾式加湿器等。

相对湿度指平衡室内空气的水汽压与饱和水汽压的百分比。

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

实施例1

将绞纱摊放在绞纱平衡室内工作平台上（摊放厚度4～5cm）；关闭平衡室启动恒温恒湿系统，并逐步升温增湿，控制升温速率在0.5～1.0℃/min，使温度逐步上升到35±1℃，相对湿度控制为50±3%，恒温恒湿保持时间为40min；然后逐步降温，控制降温速率在0.5～1.0℃/min；降温至常温后，保持时间为15min；此后开放平衡室通风12min，待绞纱表面已完全干燥收缩后即可进行下道工序。

实施例2

将绞纱摊放在绞纱平衡室内工作平台上（摊放厚度4～5cm）；关闭平衡室启动恒温恒湿系统，并逐步升温增湿，控制升温速率在0.5～1.0℃/min，使温度逐步上升到25±1℃，相对湿度控制为90±3%，恒温恒湿保持时间为20min；此后逐步降温，控制降温速率在0.5～1.0℃/min；降温至常温后，保持时间为20min；接着再次升温增湿，使温度逐步上升到45±1℃，相对湿度控制为70±3%，保持时间为20min；然后逐步降温，降温速率在0.5～1.0℃/min；降温至常温后，保持25min后开放平衡室进行检查，绞纱表面已完全干燥收缩后即可进行下道工序。