[发明专利]一种赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱

说明书

技术领域

本发明涉及一种赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱。

背景技术

目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于：毛羽较多，耐磨性较差，而且由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种立体感强且外表光洁、平滑的赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱，包括：PBT长丝，在PBT长丝的外面包覆有纱纤维层，该纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻而成，并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段，在竹节段上还设置有粒子段。

本发明的有益效果：本发明中的赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性，用该赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物外表光洁、平滑、毛羽少、立体感强、风格多样。

附图说明

图1为本发明中赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱的结构示意图。

图2为本发明中赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图。

图1至图2中：1、PBT长丝，2、纱纤维层，3、4、须条，5、竹节段，6、粒子段，7、8、纱锭，9、后罗拉，10、中罗拉，11、前罗拉，12、竹节发生装置，13、粒子发生装置，14、喂入罗拉、15、导丝轮，16、导纱钩，17、管纱，18、PBT长丝筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱，包括：PBT长丝1，在PBT长丝1的外面包覆有纱纤维层2，该纱纤维层2由两股须条3和4间隔缠绕加捻而成，并且纱纤维层2上还间隔设置有凸起的竹节段5，在竹节段5上还设置有粒子段6。在实际制作中，所述两股须条3和4可以是不同的纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维；所述竹节段5可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节或节中竹节等。所述粒子段6可以是等径粒子、变径粒子或异径粒子等。本发明中的赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性，用该赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物外表光洁、平滑、毛羽少、立体感强、风格多样。

请参阅图2，所述赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产方式为：将分别绕在两个纱锭7和8上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机的同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉9、中罗拉10，然后再由前罗拉11输出两股单纱须条。在此过程中，竹节发生装置12会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置13会瞬间使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在PBT长丝筒18上的PBT长丝1经喂入罗拉14、导丝轮15，再由前罗拉11钳口喂入，通过前罗拉11后与两股单纱须条汇合，两股单纱须条3和4在两边，PBT长丝1位于中间，最终汇合在一起，经导纱钩16后得到管纱17，其纱线结构是PBT长丝1分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层2，经上述生产工艺就可以得到本发明中的赛络纺PBT长丝包芯粒子竹节纱。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。