[发明专利]用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及浇注料，尤其涉及一种用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料。

背景技术

环形加热炉是钢管厂重要的加热设备，炉内最高工作温度达1350℃，该加热炉由预热段、加热段、均热段组成，被加热的物料通过炉底台车的转动，实现管坯的预热、加热、均热。

环形加热炉采用混合煤气通过分布在环形加热炉内外墙上的95个烧嘴加热；加热炉基建时，95个烧嘴通过烧嘴砖砌筑于加热炉墙体，各烧嘴砖均采用可塑料捣打予以加固和密封。在加热炉经过长期运行后，出现了可塑料烧嘴砖疏松、塌落、炉墙耐火砖鼓胀等问题，造成烧嘴砖上部耐火砖塌陷，导致炉腔窜火、炉壳发红，降低了加热炉的使用寿命，影响管坯的热加工质量。为此在加热炉大修时需对炉墙耐火砖和可塑料烧嘴砖进行修复，实施烧嘴砖的更换。为确保烧嘴砖的安装质量，保证可塑料的捣打方向和密实度，就必须拆除部分炉顶，然后再进行可塑料的捣打施工；或者采用支模浇注方式进行烧嘴砖的安装施工。但是传统烧嘴砖修复施工时间长、效率低，由于受到加热炉大修周期的限制，无法同时满足烧嘴砖安装质量和现场安装进度的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料，采用本浇注料的烧嘴砖高温机械强度高、体积稳定、热震稳定性及耐磨性好，可以抵抗燃料燃烧时产生的巨大热冲击应力，延长了烧嘴砖的使用寿命，减少了烧嘴砖检修时间，降低了加热炉的维护成本，保证了加热炉的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料的组份及重量百分比为：

纯铝酸钙水泥      2-4%，

硅微粉            2-8%，

氧化铝微粉        2-8%，

余量为耐火骨料。

进一步，上述耐火骨料包括电熔或烧结莫来石、电熔或烧结刚玉、矾土、红柱石、硅线石中的一种或多种。

进一步，上述电熔或烧结莫来石中Al₂O₃含量大于或等于60%，所述电熔或烧结刚玉中Al₂O₃含量大于或等于98%，所述矾土中Al₂O₃含量大于或等于85%。    

由于本发明用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料采用了上述技术方案，即本浇注料的组份及重量百分比为：2-4%的纯铝酸钙水泥，2-8%的硅微粉，2-8%的氧化铝微粉，余量为耐火骨料。采用本浇注料的烧嘴砖高温机械强度高、体积稳定、热震稳定性及耐磨性好，可以抵抗燃料燃烧时产生的巨大热冲击应力，延长了烧嘴砖的使用寿命，减少了烧嘴砖检修时间，降低了加热炉的维护成本，保证了加热炉的正常运行。

具体实施方式

本发明用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料的组份及重量百分比为：

纯铝酸钙水泥      2-4%，

硅微粉            2-8%，

氧化铝微粉        2-8%，

余量为耐火骨料。

进一步，上述耐火骨料包括电熔或烧结莫来石、电熔或烧结刚玉、矾土、红柱石、硅线石中的一种或多种。

进一步，上述电熔或烧结莫来石中Al₂O₃含量大于或等于60%，所述电熔或烧结刚玉中Al₂O₃含量大于或等于98%，所述矾土中Al₂O₃含量大于或等于85%。

本浇注料可以由浇注料生产厂家做成预制块进行现场安装，也可以由使用厂家现场按照烧嘴砖形状制作模具直接浇注使用。本浇注料采用超低水泥结合Al₂O₃-SiO₂，其CaO含量低，高温烧后材料主矿相为莫来石或刚玉，全部为高温矿相，具有很高的使用温度和荷重软化温度，配料中还引入高耐磨的电熔或烧结刚玉或矾土骨料和粉料，并且添加热膨胀系数低的电熔或烧结莫来石骨料和粉料，从而在提高了浇注料的强度、耐磨性的同时有效地保证了材料的热震稳定性能和高温体积稳定性。