[发明专利]自动收缩式线盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动收缩式线盘。

背景技术

在继电保护工作中，往往工作地点距现场电源较远，需要额外的电源线组件来取得工作用电源，现有一种手摇式线盘，其存在两个主要缺点：第一，放线时，放线力量不好控制，常常由于力量过大致使线盘飞快旋转，导致放线过长；第二，收线时，常常由于操作不当造成导线卡住线盘本体，需要很多时间来解除卡线，严重影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉线长度可控、能够实现自动收缩线缆的自动收缩式线盘。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动收缩式线盘，包括线盘本体，所述的线缆本体包括壳体、设置在所述的壳体内的线轴，所述的线轴上绕有多圈线缆，所述的线轴中心同轴安装有集电环，所述的线缆的一端固定在所述的线轴上并与所述的集电环相电导通、另一端为活动端，所述的活动端电连接有插头，所述的线轴的一端与所述的壳体之间设置有棘轮机构，所述的壳体上安装有两个触片，两所述的触片抵紧在所述的集电环的外周壁上并电导通，两个所述的触片电连接至一插排，所述的线轴的另一端与所述的壳体之间设置有为收缩线缆提供驱动力的发条弹簧。

优选地，所述的棘轮机构包括同心设置于所述的线轴端面的弧形齿条及安装在所述的壳体内表面的与所述的弧形齿条相适配的棘爪。

优选地，所述的棘轮机构为内啮合棘轮机构。

优选地，所述的发条弹簧的内端固定在所述的线轴的轴心的凸柱上、外端卡设在所述的壳体上的卡口内。

本发明的有益效果在于：采用棘轮机构控制线轴的拉出长度并定位，从而减少工作现场的线缆混乱现象，其线缆在发条弹簧的作用下，能够实现自动回卷收缩，节省人力，又避免了卡死等现象，适合推广使用。

附图说明

附图1为本发明的自动收缩式线盘的结构示意图；

附图2为本发明的自动收缩式线盘的线轴的带有弧形齿条的一端的结构示意图；

附图3为本发明的自动收缩式线盘的线轴的主视示意图；

附图4为本发明的自动收缩式线盘的线轴的带有凸柱的一端的结构示意图；

附图5为本发明的自动收缩式线盘的带有棘爪的一侧壳体的内部结构示意图；

附图6为本发明的自动收缩式线盘的安装有发条弹簧的一侧壳体的内部结构示意图；

附图7为附图6中A处放大示意图。

附图中：1、线盘本体；2、壳体；3、线轴；4、线缆；5、集电环；6、插头；7、触片；8、插排；9、发条弹簧；10、弧形齿条；11、棘爪；12、凸柱；13、卡口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

如附图1至附图7所示，本发明的自动收缩式线盘包括线盘本体1，线盘本体1包括壳体2、设置在壳体2内的线轴3，线轴3上绕有多圈线缆4，线轴3中心同轴安装有集电环5，线缆4的一端固定在线轴3上并与集电环5相电导通、另一端为活动端，活动端电连接有插头6，线轴3的一端与壳体2之间设置有棘轮机构，壳体2上安装有两个触片7，两触片7抵紧在集电环5的外周壁上并电导通，两个触片7电连接至一插排8，线轴3的另一端与壳体2之间设置有为收缩线缆4提供驱动力的发条弹簧9，棘轮机构包括同心设置于线轴3端面的弧形齿条10及安装在壳体2内表面的与弧形齿条10相适配的棘爪11，棘轮机构为内啮合棘轮机构，发条弹簧9的内端固定在线轴3的轴心的凸柱12上、外端卡设在壳体2上的卡口13内，当然，上述的内啮合棘轮机构也可以用外啮合棘轮机构代替，所能实现的功能是一样的。

使用时，根据现场电源距工作地的距离，向外拉插头6所在的一端，至足够的长度后松开，此时如棘爪11正好在弧形齿条10的位置的话，会直接卡入对应的齿中而定位在该位置；若不在对应弧形齿条10的位置的话，则要回卷一端直至棘爪11卡入对应弧形齿条10的某一齿上而实现定位。收缩线缆4时，只需向外拉动一下插头6端，使棘爪11与弧形齿条10相脱离，而由于在拉出插头6一端时发条弹簧9处于储能状态，此时松开线缆4在发条弹簧9的回复弹力的作用下，实现对线缆4的自动收缩，并且，由于壳体2上供线缆4拉出的口比较小，所以避免了线缆4缠绕的问题。