[发明专利]塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法及液压式熔接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶熔接装置，尤其是塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法及熔接装置。

背景技术

一般常用的熔接塑胶注塑产品的塑胶摩擦熔接机将振动平台安装于整个熔接装置的上端部，而将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的下端部。在振动平台的台面上固定小型的多个零部件，在上、下移动平台上面放置大型产品后固定。然后通过启动液压缸，使下端部位的上、下移动平台上升，再与上部振动平台上的多个零件进行熔接固定。

但是，上述这种移动式液压熔接装置，因采用在振动平台底部安装的支架上插入多个零部件进行固定时，其支架安装于在振动平台底部，所以存在零部件插到支架上难以进行固定和操作时间长的缺点。并且，上述固有技术因将产品插入振动平台底部支架上形成的固定槽内进行固定，所以在上、下移动平台移动中发生的振动中零部件发生振动而具有脱离正则位置的缺点，此状态下形成熔接时全部产品会发生不良，废时间并带来了极大的原材料损失。如上所术，产品产生不良时，会带来莫大的时间损失和金钱损失，因此存在工作效率下降、在国际竞争中落后的重大问题。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种一次性熔接固定多个零部件时产品保持不动而可完成熔接固定，因此能顺利进行工作流程，使不良的发生率达到最小。

这种塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法，其特征在于：将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的上端部位，而将振动平台固定安装于整个熔接装置的下端部；通过液压驱动机构使移动平台安置自上而下运行实现熔接构件与主体产品的熔接。

这种塑胶振动摩擦液压式熔接机的液压式熔接装置，包括设置在熔接机机体1内的上、下移动平台2和振动平台10，其特征在于：所述的上、下移动平台2设置在熔接机机体1的上部，通过设于该上、下移动平台2两侧的一组上、下伸展的液压缸8实现上、下位移；所述的振动平台10设于上、下移动平台2相对应位置的正下方，并通过连接构件固定。

所述的上、下移动平台2的左右两侧各设有上滑套13和下滑套3，所述的上、下滑套套置在与液压缸7可伸缩活塞杆平行的导轨12上，所述的下滑套3通过一连接组件11与活塞杆9端部连接，由此构成上、下移动平台2的驱动机构。

所述的振动平台9通过设于其左右两侧的连结构件5固定在导轨12下部，构成上、下移动平台2下移时的承压底座。

根据以上技术方案提出的这种塑胶振动摩擦熔接方法及液压式熔接装置，上、下移动平台只做上下运行，所以不用担心因零部件摇晃、脱离正确设计位置而影响产品的合格率；同时也为避免原材料的浪费和工作效率的提高提供了技术支持。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的AA向剖视图。

图中：1-熔接机机体  2-上、下移动平台  3-下滑套  4-显示屏5-连结构件  6-下模安置架  7-导轨底架  8-液压缸  9-活塞杆10-振动平台  11-连接组件  12-导轨  13-上滑套  14-上模安置架。

具体实施方式

如图1所示的塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法，其特征在于：将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的上端部位，而将振动平台固定安装于整个熔接装置的下端部；通过液压驱动机构使移动平台安置自上而下运行实现熔接构件与主体产品的熔接。

这种塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置，它是对现有普通同功能塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置的一种创造性改进。这种改进后的塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置，将熔接机机体1内的上、下移动平台2和振动平台9设置位置进行变换，其方案为：将所述的上、下移动平台2设置在熔接机机体1的上部，通过设于该上、下移动平台2两侧的一组上、下伸展的液压缸8实现上、下位移；所述的振动平台10设于上、下移动平台2相对应位置的正下方，并通过连接构件固定。

所述的上、下移动平台2的左右两侧各设有上滑套12和下滑套3，所述的上、下滑套套置在与液压缸7可伸缩活塞杆平行的导轨12上，所述的下滑套3通过一连接组件11与活塞杆9端部连接，由此构成上、下移动平台2的驱动机构。

所述的振动平台10通过设于其左右两侧的连结构件5固定在导轨12下部，构成上、下移动平台2下移时的承压底座。

这种塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置的工作过程如下：

1、在振动平台上面固定零部件的阶段；

2、在零部件的上部放置产品进行固定的阶段；

3、使上下移动平台工作的汽缸运行的阶段；