[发明专利]树脂模制产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种装接于诸如熔丝的金属发热元件的树脂模制产品。

背景技术

<专利文献1中的树脂模制产品>

熔丝通常装接于树脂模制的产品(见专利文献1)。图5是在专利文献1中公开的树脂模制产品的分解透视图，并且示出了熔丝保持器和熔丝。在图5中，利用螺钉300S将作为金属发热元件的熔丝200S的两端装接并固定于设置在作为树脂模制产品的熔丝保持器100S的保持器主体110S中的第一装接部件120S和第二装接部件130S。

专利文献1：JP-A-2005-276494

<专利文献1中的树脂模制产品的问题>

用合成树脂形成的熔丝保持器100S与用金属形成的熔丝200S之间的线膨胀系数有很大的差值。通常，熔丝保持器100S的线膨胀系数比熔丝200S的线膨胀系数大10到19。因此，在高温下存在熔丝保持器100S的伸长大于熔丝200S的伸长，并且即使在没有过电流的情况下，熔丝200S被熔丝保持器100S强制地拉动而使得熔丝被切断的问题。

<在先发明的树脂模制产品>

因此，作为用于解决专利文献1中所公开的发明的问题的手段，本发明的申请人研制了能够防止熔丝由于线膨胀系数的差值而被切断的树脂模制产品。图6示出了根据在先发明的树脂模制产品。图6(A)(1)是前透视图，而图6(A)(2)是后透视图。图6(B)(1)是前视图，而图6(B)(2)是后视图。在图6中，在先发明的该树脂模制产品100由包含玻璃纤维的合成树脂形成。如图6(A)(1)所示，在树脂模制产品100的正面，用于装接熔丝的第一装接部件120和第二装接部件130设置成竖立在主体110上。形成了树脂模制产品100的两个浇口位置400和410设置在该树脂模制产品100的背面，以便基本设置在连接该第一装接部件120和第二装接部件130的直线的中间部分，并且彼此线性对称地接近(见图6(A)(2))。而且，由于树脂模制产品100包括玻璃纤维，所以沿着树脂流动方向出现的该玻璃纤维GF的配置方向沿着图6(B)(1)和图6(B)(2)所示的方向形成。当使用具有玻璃纤维的树脂时，耐热性高并且能够防止由于熔丝的热所引起的树脂模制产品100的塑性变形。而且，由于玻璃纤维的大多数配置方向指向将用于装接熔丝的第一装接部件120和第二装接部件130连接的方向，所以该树脂模制产品的线膨胀系数接近熔丝的线膨胀系数。因此，熔丝被切断的次数减少。

<在先发明的问题>

如上所述，由于利用具有玻璃纤维的树脂，并且两个浇口位置400和410设置成基本位于连接该第一装接部件120和第二装接部件130的直线的中间部分，并且彼此线性对称地接近，因此能够防止树脂模制产品100的塑性变形并且减少熔丝被切断的次数。然而，由于下述原因，不足以完全防止熔丝被切断。当玻璃纤维GF的配置方向设置成与连接熔丝的装接方向相同的方向时，熔丝的线膨胀系数与树脂模制产品100的线膨胀系数之间的差值减小。然而，应当认识到由于两个浇口位置400和410相对于将第一装接部件120连接到第二装接部件130的直线线性对称地设置，所以当在其配置方向指向与将该浇口位置连接在一起的直线成直角的方向的玻璃纤维中仍然存在玻璃纤维时，这些玻璃纤维具有该树脂的线膨胀系数。

而且，由于浇口位置400和410设置成彼此接近，所以这部分的形状由于模制操作期间的模制压力或模制操作之后树脂模制产品100的翘曲而易于变形。而且，正如能够理解的，引起了浇口的数目增加而增加成本的问题。

由于考虑到上述情况而设计本发明，并且本发明的目的是提供一种用于装接诸如熔丝的金属发热元件的树脂模制产品，该树脂模制产品由包含玻璃等的纤维的合成树脂形成，并且通过使纤维的配置方向形成为基本上平行于该金属发热元件的装接方向，能够防止金属发热元件被切断或在该金属发热元件附近发生树脂劣化。

发明内容

为了实现上述目的，根据本发明的树脂模制产品的特征在于下面所述的(1)至(3)。

(1)一种树脂模制产品，包括装接于金属发热元件的纤维，竖立在该树脂模制产品的主体上以装接并固定该金属发热元件的一部分的第一装接部件，对应于该第一装接部件竖立在该的主体上以装接并固定该金属发热元件的另一部分的第二装接部件，以及从该第一装接部件连续地并一体地延伸到第二装接部件竖立在该主体上的肋，其中在所述树脂模制产品的背面中，在连接所述第一装接部件和第二装接部件的直线上，浇口位置设置在第一装接部件附近，以在所述肋的延伸方向设置形成在该肋中的纤维的配置方向。