[发明专利]一种生产高取代度羟丙基纤维素的工艺

权利要求书

1.一种生产高取代度羟丙基纤维素的工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：

1）粉碎：将600质量份数的天然精制纤维素粉碎，分离，达到0.03-0.15mm（约80目），尾气除尘；

2）碱化：向反应釜内加入8500-9000质量份数的芳香族溶剂和1500-2000质量份数的的脂肪醇类溶剂，搅拌，加入120-180质量份数的片碱,升温到60-80℃化碱，化碱结束后，降温到常温，加入步骤1）制得的粉碎精制纤维素，在20-30℃温度下碱化0.5-1小时；

3）反应：向反应釜中加入1200-1800质量份数的环氧丙烷，反应分两步进行：

第一步，向反应釜内加入配方量30%-55%的环氧丙烷，反应分两个阶段，第一阶段的反应温度为50-60℃，反应时间为2-4小时，第二阶段的反应温度为75-90℃，反应时间为3-6小时，

第二步，向反应釜内加入配方量45%-70%的环氧丙烷，反应分两个阶段，第一阶段的反应温度为50-55℃，反应时间为2-4小时，第二阶段的反应温度为75-90℃，反应时间为3-6小时，

两个步骤反应过程由计算机进行程序控制；

4）中和：向反应釜内加入100-300质量份数的酸，在40-60℃的温度下进行中和反应0.5-1小时，调整溶液的PH值在5.5-8.5； 

5）蒸发脱溶：将步骤4）制得的物料送入脱溶釜中，升温到70-78℃，开始用80-95℃热水进行萃取蒸馏，并不断升高温度到92-105℃,得到芳香族溶剂和脂肪醇类溶剂的混合物，经过沉降分离、精馏，彻底回收，重复利用于步骤2）； 

6）一次分离：将步骤5）中剩余物料分离，固体物料进入洗涤釜，废液进行污水处理；

7）洗涤：提前向洗涤釜内加入6000-8000质量份数温度≥95℃的热水，进入一次分离的物料，在90-98℃的温度下，洗涤纯化1-2小时； 

8）二次分离：再次将洗涤后得到的物料进行分离，固体物料进入干燥器进行干燥、粉碎、包装制成产品，废液进行污水处理。

2.根据权利要求1所述的生产高取代度羟丙基纤维素的工艺，其特征在于，步骤2）所述的芳香族溶剂为苯、甲苯、二甲苯、乙苯或者由上述溶剂之间组成的混合物。

3.根据权利要求1所述的生产高取代度羟丙基纤维素的工艺，其特征在于，步骤2）所述的脂肪醇类溶剂为乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇或者由上述溶剂之间组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的生产高取代度羟丙基纤维素的工艺，其特征在于，步骤4）中所述的酸可以为醋酸、盐酸、草酸、磷酸以及上述酸之间组成的混合物。