[发明专利]冷却液喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却液喷射装置，该冷却液喷射装置用于在使用机床对工件进行机械加工时，向加工部位喷射冷却液。

背景技术

一般来说，在使用机床进行车削加工、磨削加工等机械加工的情况下，为了进行润滑、冷却、除去切屑、防止熔敷等，一边向加工部位供给冷却液(车削、磨削油剂)一边进行加工，在机械加工中，从确保加工的稳定性、加工精度的观点来看，期望向加工部位适当地供给冷却液。因此，例如，如专利文献1以及专利文献2所记载的那样，提出有下述各种冷却液喷射装置的方案，该冷却液喷射装置被设制成：在NC机床、加工中心等自动机床中，根据加工的进行过程而自动地调整冷却液的喷射角度，由此来向加工部位适当地喷射冷却液。

在这种冷却液喷射装置中，利用伺服电动机对喷射冷却液的喷嘴进行驱动，根据工具的更换、机械加工的进行过程等而调整喷嘴的位置、角度，由此来向加工部位正确地喷射冷却液。

专利文献1：日本特开2002-18674号公报

专利文献2：美国专利第6772042号说明书

由于冷却液喷射装置被暴露于因机械加工而产生的冷却液的飞沫、切屑的飞溅之中，因此对驱动喷嘴的伺服电动机、减速齿轮机构等要求有充分的防水滴性以及防尘性，并且，由于需要将加工中心、NC机床等自动机床设置于有限的空间，因此期望小型化。

发明内容

本发明鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种具有优良的防水滴性、防尘性，并且能够实现小型化的冷却液喷射装置。

为了解决上述课题，技术方案1所涉及的发明具备喷射冷却液的喷嘴和调整该喷嘴的旋转角度的电动机，其特征在于，所述冷却液喷射装置具备：外壳；空心轴；该空心轴能够旋转且液密地插入到该外壳，在该空心轴的内部形成冷却液通道；端口，该端口设置于上述空心轴的侧壁，且与上述冷却液通道连通；以及入口通道，该入口通道设置于上述外壳，且经由上述端口而与上述冷却液通道连通，上述喷嘴与上述空心轴连接并与上述冷却液通道连通，上述空心轴与上述电动机的输出轴同轴地配置，上述空心轴与该输出轴直接连结。

技术方案2的发明所涉及的冷却液喷射装置在上述技术方案1的结构的基础之上，其特征在于，上述空心轴和上述电动机的输出轴形成为一体。

技术方案3的发明所涉及的冷却液喷射装置在上述技术方案1或者技术方案2的基础之上，其特征在于，上述电动机为步进电动机。

根据技术方案1的本发明所涉及的冷却液喷射装置，由于从入口通道供给的冷却液通过设置于空心轴的侧壁的端口而流入空心轴的冷却液通道，故无需利用接头部件而直接连接固定侧的入口通道和旋转侧的空心轴。因此，避免了因接头部件的不良而导致的冷却液泄漏。此外，由于经由空心轴向喷嘴供给冷却液，因此能够实现小型化，并且能够减少需要密封的部位，从而能够提高防水滴性以及防尘性。

根据技术方案2的发明所涉及的冷却液喷射装置，通过使空心轴与电动机的输出轴形成一体化，能够减少部件数量。

根据技术方案3的发明所涉及的冷却液喷射装置，通过使用步进电动机而能够进行基于开环的驱动控制，从而能够实现控制电路的简化。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的冷却液喷射装置的立体图。

图2是沿着图1的A-A线剖开后的横向剖视图。

图3是示出拆下图1所示的冷却液喷射装置的密封板后的状态的俯视图。

图4是示出拆下图1所示的冷却液喷射装置的密封板后的状态的立体图。

图5是图1所示的冷却液喷射装置的分解立体图。

图6是本发明的第二实施方式所涉及的冷却液喷射装置的横向剖视图。

图7是图6所示的冷却液喷射装置的分解立体图。

附图标记说明如下：

1：冷却液喷射装置；4：电动机；14：外壳；18：空心轴；23：冷却液通道；24：端口；25：入口通道；27：喷嘴

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细地说明。

参照图1～5对本发明的第一实施方式进行说明。

如图1至图5所示，本实施方式所涉及的冷却液喷射装置1安装于NC钻床、NC铣床、NC车床、加工中心等数字控制(NC)机床，且用于向加工部位喷射冷却液，在壳体2内收纳有可动喷嘴单元3以及电动机4而形成一体化(单元化)。