[发明专利]一种黑色的70℃PVC电缆护套料无效

专利信息
申请号: 201210041952.9 申请日: 2012-02-23
公开(公告)号: CN102585399A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 马义生;沐存芳 申请(专利权)人: 扬州市好年华橡塑有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08K13/02;C08K5/10;C08K5/02;C08K5/13;C08K3/26;C08J11/06;B29C47/92;H01B7/17
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 邱兴天
地址: 225106 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 黑色 70 pvc 电缆 护套
【说明书】:

技术领域

发明涉及电缆护套料,具体涉及一种黑色的70℃PVC电缆护套料。

背景技术

随着经济的快速发展,电线、电缆行业已成为我国的第二大产业,PVC电缆料的使用量越来越大,随之而来的废弃物回收再利用及处理问题已经刻不容缓。整个社会都在积极研发新的技术对PVC废弃物进行循环利用。不过这些技术尚处于开发阶段,还未能广泛利用。同时,在现有技术中,还有很多电线电缆机头料也没有被充分利用,而是被随意丢弃,造成浪费,另外,固体废弃物在利用过程中,运输也是个大的问题。

发明内容

发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种黑色的70℃PVC电缆护套料,以实现利用废旧PVC电缆皮和电线电缆机头料来制备黑色的70℃PVC电缆护套料,减少环境污染,提高资源利用率,满足使用要求。

技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:

一种黑色的70℃PVC电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:

100份废旧PVC电缆皮破碎料,0~2份PVC树脂粉,0~1份二辛酯,0~0.5份氯化石蜡,0~0.5份复合稳定剂,0~0.2份双酚A,0~0.3份润滑剂,0~0.5份色母;其中,废旧PVC电缆皮破碎料为由回收的废旧PVC电缆皮和电线电缆机头料制成的PVC塑料颗粒,所述的PVC塑料颗粒的含不低于40%重量的PVC,含不低于20%重量的CaCO3;复合热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅或液体钙锌复合物中的一种,润滑剂为光亮剂、聚乙烯蜡或硬石蜡中的一种。

上述的黑色的70℃PVC电缆护套料,优选由以下质量份数的各组分组成:100份废旧PVC电缆皮破碎料,0.5~1.5份PVC树脂粉,0.5~0.9份二辛酯,0.1~0.4份氯化石蜡,0.1~0.4份复合稳定剂,0.1~0.19份双酚A,0.1~0.29份润滑剂,0.1~0.4份色母。

一种制备70℃PVC电缆护套料的方法,包括:在捏合机中,加入各组分,控温90~100℃,搅拌均匀,送入挤塑机,控温140~180℃,塑化挤出,造粒,包装。

所述的废旧PVC电缆皮破碎料可以通过对废旧PVC电缆皮或机头料进行分拣去杂、粉碎、清洗、干燥等常规工序进行初加工后制得。

本发明以利用废旧PVC电缆皮和电线电缆机头料制成的PVC塑料颗粒为原料,加入一些添加剂,通过捏合、挤出和造粒等一系列工序后,就可以成功制得70℃PVC电缆护套料。这样就解决了由于废旧的PVC电缆皮和电线电缆机头料固体体积庞大,杂质多,不易运输等问题,就地生产出半成品,节约投资成本。在半成品的PVC塑料颗粒中,加入合适比例的添加剂是技术关键,添加剂加入的品种和各自的加入量,将直接影响最终产品的质量。挤塑工序的温度控制,直接影响塑化效果,温度过高,会使电缆料分解,温度过低,不能起到较好的塑化效果。添加PVC树脂粉做成的产品等级为密度不超过1.42g/cm3

有益效果:本发明的70℃PVC电缆护套料,经检测,各项指标均超过国家标准,完全符合各企业的使用要求。检测的指标有:拉伸强度≧15.0MPa,断裂伸长率≧180.0%,低温脆化冲击温度为-25℃,20℃体积电阻率≧1.0×108Ω·m。200℃热稳定时间≧50Min。本发明的黑色PVC电缆护套料的制备方法,工序少,设备投资少,操作简单,能够高效制备出的黑色PVC电缆护套料,提高了资源利用率,减少了固体废弃物污染,具有很大的经济前景,同时,产生很好的社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

以下实施例所使用的废旧PVC电缆皮破碎料可以通过对废旧PVC电缆皮或/和机头料进行分拣去杂、粉碎、清洗、干燥等常规工序进行初加工后制得,然后检测其各项成分术指标,其中主要成分指标应该满足含不低于40%重量的PVC,含不低于20%重量的CaCO3

实施例1

一种黑色的70℃PVC电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:100份废旧PVC电缆皮破碎料,1份PVC树脂粉,0.1二辛酯,0.4份氯化石蜡,0.4份三盐基硫酸铅,0.1份双酚A,0.2份光亮剂,0.4份色母。在捏合机中,加入各组分,控温90~100℃,搅拌均匀,送入挤塑机,控温140~180℃,塑化挤出,造粒,包装。

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