[发明专利]一种自锁吊具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊具，尤其涉及一种自锁吊具。

背景技术

目前，电机端盖安装到机座上时，多使用普通的挂钩挂住端盖与电机机座的连接孔进行吊装，由于端盖与电机机座连接孔较小，普通挂钩不能完全钩住端盖，并且由于端盖本身存在偏心，因此端盖在吊的过程中容易出现摆动，造成很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的吊具吊装时存在的上述弊端，提供一种安全可靠，操作方便的自锁吊具。

本发明的技术方案是：其包括吊耳、吊杆、锁紧装置、卡杆，所述锁紧装置包括滑块和挡板，滑块的一侧下方设有挡板，滑块在吊杆上部滑动，滑块在吊杆上部滑动的距离大于锁紧装置的高度，挡板与吊杆下部的水平间距大于所吊端盖吊接位置的厚度，所述挡板厚度小于端盖止口深度，卡杆设在吊杆下部，挡板下方设有与卡杆相匹配的开口，所述吊杆顶部设有吊耳。

所述吊杆的上部滑动部分的横截面为多边形。

所述吊杆为“                                                ”形，滑块在“ ”吊杆上部滑动，卡杆设在“ ”吊杆下部，“ ”吊杆上部高度大于锁紧装置的高度，挡板与吊杆下部的水平间距大于所吊端盖吊接位置的厚度，吊杆中部横向位置的下部至卡杆中心的距离大于所吊端盖与电机机座的连接孔的中心至端盖边缘的距离。

为了提高吊杆的强度，所述“”吊杆转角处为圆弧倒角。

所述吊杆为直杆，滑块在吊杆上部滑动，滑块能向上移动的距离大于所吊端盖与电机机座的连接孔的中心至端盖边缘的距离。

为了防止吊接时候的偏心，吊杆为直杆时，所述吊耳的位置设在吊杆上部的右部。

为了适应更多不同尺寸的端盖，所述卡杆与吊杆之间为螺纹连接，所述卡杆吊接位置的大小与端盖和电机机座的连接孔相匹配。

本发明的有益效果是，吊装时通过将卡杆插入所吊端盖正上方的孔内，推动滑块向下滑动至挡板下端开口与卡杆配合到位即实现自锁，防止端盖滑落；并通过对吊耳位置的设置，实现端盖垂直吊运和安装。特别是，当端盖止口不深的情况下，端盖进入机座止口时，由于挡板厚度比端盖的止口的深度小，便于向上移走锁紧装置的挡板，拔出卡杆。此外，由于卡杆与吊杆之间为螺纹连接，只需更换卡杆就可实现不同大小连接孔的端盖的吊装，整个吊装安全可靠，操作方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为本发明吊装示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：参照附图1、附图2、附图4，其包括吊耳1、吊杆2、锁紧装置、卡杆5、端盖6，锁紧装置包括滑块3和挡板4，滑块的左侧下方设有挡板4，吊杆2为“”形，滑块3在“”吊杆上部滑动，为了防止滑块3在吊杆2上转动，吊杆2上部滑动部分的横截面为矩形，为了提高吊杆2的强度，所述“ ”吊杆2转角处为圆弧倒角，滑块3在吊杆2上部滑动的距离大于锁紧装置的高度，挡板4与吊杆2下部的水平间距大于所吊端盖6吊接位置的厚度，挡板4厚度小于端盖6止口深度，卡杆5设在吊杆2下部，挡板4下方设有与卡杆5相匹配的开口，吊杆2中部横向位置的下部至卡杆5中心的距离A大于所吊端盖6与电机机座的连接孔的中心至端盖边缘的距离，吊杆2顶部设有吊耳1。

实施例2：参照附图3、附图4，吊杆2为直杆，滑块3在吊杆2上部滑动，滑块3能向上移动的距离B大于所吊端盖6与电机机座的连接孔的中心至端盖6边缘的距离，为了防止吊接时候的偏心，所述吊耳1的位置设在吊杆2上部的右部。

吊装时，将吊耳1与普通挂绳配合，推动滑块3带动挡板4向上滑动至挡板4下端离卡杆5中心的间距大于端盖6边缘离吊装孔的间距时，将卡杆5插入所吊端盖6正上方的孔内，推动滑块3向下滑动至挡板4下端开口与卡杆5配合到位即实现自锁，确保端盖6吊运可靠，特别是将吊杆2设计成“ ”，或者直形吊杆时将吊耳1位置稍微向右偏离，从而，确保了端盖6吊运时垂直平稳可靠，安装时，将端盖6止口部分套入机座，卡杆5套入机座最顶部的连接孔内，端盖6与电机机座的所有连接孔均直接对准，除吊装孔外，其它连接孔即可初步拧入螺栓，端盖6止口进入一定深度，挡板4与机座即将接触时，推动滑块3直至挡板4下方高于端盖6边缘，拔出卡杆5即可，再次将所有螺栓拧紧到位，整个吊运和安装安全可靠，方便快捷。

以上只是本发明的一种实施方式，一个优选示范例。本发明申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案如为了适应更多不同尺寸的端盖，卡杆5与吊杆2之间改为可更换的螺纹连接，卡杆5吊接位置的大小根据端盖与电机机座的连接孔的大小而变更，均属于本发明的保护范围。