[发明专利]乒乓球拍彩色胶皮生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种乒乓球拍彩色胶皮生产工艺。

背景技术

在乒乓球拍的正反两个面上都设置有胶皮，现有工艺生产出来的胶皮，颜色比较单一，只有普通的黑色、红色等，为了使乒乓球拍看上去更加美观，满足儿童的使用要求，一般需要在胶皮上印刷不同的图案，图案一般是通过转印或丝印到胶皮上，图案附着力不好，印刷过程有异味，有毒性，影响操作工人和使用儿童的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本较低、图案附着力好的乒乓球拍彩色胶皮生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：乒乓球拍彩色胶皮生产工艺，包括如下步骤：将天然橡胶与硫化剂、促进剂混合研制成生胶——将混炼好的生胶在出片机上研压成需要的厚度，控制出片温度55℃-65℃——将研压好的生胶片根据需要裁剪成胶皮的雏形，裁剪时不能拉升生胶片，防止生胶片变薄、变形——将印有图案的薄膜贴在胶片上，图案位置要与胶皮位置上下左右对称——将贴好膜的胶片放置在胶皮平板模具，置入硫化机高温硫化，硫化温度在175℃-185℃、时间4-6分钟——脱模后立即揭去胶皮表面的高温膜——脱膜后的胶皮在常温下冷却22-30分钟使胶皮温度降低70℃以下叠放。

本发明的优点是：上述乒乓球拍彩色胶皮生产工艺，图案在胶皮生产过程中就直接印在胶皮上，工艺简单，生产成本较低，图案附着力好，印刷过程无异味，保证了操作工人和使用儿童的身体健康。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

实施例1：乒乓球拍彩色胶皮生产工艺，包括如下步骤：将天然橡胶与硫化剂、促进剂混合研制成生胶——将混炼好的生胶在出片机上研压成需要的厚度，控制出片温度55℃——将研压好的生胶片根据需要裁剪成胶皮的雏形，裁剪时不能拉升生胶片，防止生胶片变薄、变形——将印有图案的薄膜贴在胶片上，图案位置要与胶皮位置上下左右对称——将贴好膜的胶片放置在胶皮平板模具，置入硫化机高温硫化，硫化温度在175℃、时间4分钟——脱模后立即揭去胶皮表面的高温膜——脱膜后的胶皮在常温下冷却22分钟使胶皮温度降低70℃以下叠放。

实施例2：乒乓球拍彩色胶皮生产工艺，包括如下步骤：将天然橡胶与硫化剂、促进剂混合研制成生胶——将混炼好的生胶在出片机上研压成需要的厚度，控制出片温度60℃——将研压好的生胶片根据需要裁剪成胶皮的雏形，裁剪时不能拉升生胶片，防止生胶片变薄、变形——将印有图案的薄膜贴在胶片上，图案位置要与胶皮位置上下左右对称——将贴好膜的胶片放置在胶皮平板模具，置入硫化机高温硫化，硫化温度在180℃、时间5分钟——脱模后立即揭去胶皮表面的高温膜——脱膜后的胶皮在常温下冷却25分钟使胶皮温度降低70℃以下叠放。

实施例3：乒乓球拍彩色胶皮生产工艺，包括如下步骤：将天然橡胶与硫化剂、促进剂混合研制成生胶——将混炼好的生胶在出片机上研压成需要的厚度，控制出片温度65℃——将研压好的生胶片根据需要裁剪成胶皮的雏形，裁剪时不能拉升生胶片，防止生胶片变薄、变形——将印有图案的薄膜贴在胶片上，图案位置要与胶皮位置上下左右对称——将贴好膜的胶片放置在胶皮平板模具，置入硫化机高温硫化，硫化温度在185℃、时间6分钟——脱模后立即揭去胶皮表面的高温膜——脱膜后的胶皮在常温下冷却30分钟使胶皮温度降低70℃以下叠放。