[发明专利]模压成型机的拉杆固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模压成型机，特别是一种模压成型机的拉杆固定结构。

背景技术

二板式模压成型机在采用动板起压、定板固定的技术方案时，拉杆需用拉杆螺母固定于定板上，且需保证安装后的四根拉杆的后部的锁紧齿面与定板码模面的距离相等，故其位置精度要求比较高。

国内的中大型二板式模压成型机大都采用标准螺纹进行拉杆固定，由于拉杆的轴向定位精度要求非常高，在安装时需转动拉杆螺母进行微调，需多次检测和调整才能完成安装，且由于人为因素的影响，安装质量难以控制。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、安装和拆卸均比较方便、定位准确的模压成型机的拉杆固定结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种模压成型机的拉杆固定结构，包括拉杆和拉杆螺母，其结构特征是拉杆螺母分成二瓣以上，拉杆螺母上设置有非螺旋的内环齿，拉杆上设置有非螺旋的外环齿，拉杆螺母抱合在拉杆上，内环齿与外环齿相接。

所述拉杆的一端穿过定板后与压板相接，拉杆螺母设置在定板与压板之间。所述压板上设置有防转孔，拉杆的一端的端面上设置有防转螺钉孔，该防转螺钉孔相对于拉杆的轴线偏心设置，防转螺钉穿过防转孔后与防转螺钉孔螺纹连接。

所述二瓣以上的拉杆螺母通过拉紧螺钉组成一体。

所述压板上设置有二个以上的装配孔，定板上设置有二个以上的装配螺钉孔，装配螺钉穿过装配孔后与装配螺钉孔螺纹连接。

所述装配螺钉设置在拉杆的外侧。

本发明采用上述的技术方案后，拉杆的轴向定位精度由拉杆的加工精度来保证，避免了人为因素的影响，安装时无须微调，无须转动拉杆螺母，安装一次到位，极其方便。

本发明具有结构简单合理、操作灵活、安装和拆卸均比较方便和定位准确的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的局部剖视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图中：1为压板，1.1为防转孔，1.2为装配孔，2为拉杆螺母，3为定板，3.1为装配螺钉孔，4为拉杆，5为拉紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，本模压成型机的拉杆固定结构，包括拉杆4和拉杆螺母2，拉杆螺母2分成二瓣以上，拉杆螺母2上设置有非螺旋的内环齿，拉杆4上设置有非螺旋的外环齿，拉杆螺母2抱合在拉杆4上，内环齿与外环齿相接。二瓣以上的拉杆螺母2通过拉紧螺钉5组成一体。

在本实施例中，拉杆螺母2由左右二瓣组成。

拉杆4的一端穿过定板3后与压板1相接，拉杆螺母2设置在定板3与压板1之间。定板3固定于模压成型机的机架上。

压板1上设置有防转孔1.1，拉杆4的一端的端面上设置有防转螺钉孔，该防转螺钉孔相对于拉杆4的轴线偏心设置，防转螺钉穿过防转孔1.1后与防转螺钉孔螺纹连接。

压板1上设置有二个以上的装配孔1.2，定板3上设置有二个以上的装配螺钉孔3.1，装配螺钉穿过装配孔1.2后与装配螺钉孔3.1螺纹连接。装配螺钉设置在拉杆4的外侧。

安装时，拉杆4的一端穿过定板3，防转螺钉孔与防转孔1.1对齐，被分成二瓣以上的拉杆螺母2抱合在拉杆4上，内环齿与外环齿相接；然后用拉紧螺钉5收紧拉杆螺母2，使二瓣以上的成为一个整体，再用装配螺钉将压板1和定板收紧，消除拉杆与拉杆螺母之间的间隙，最后在拉杆和压板拧入防转螺钉，即完成安装。由于拉杆4与拉杆螺母2两者之间的外环齿与内环齿都是有间隙，由于加工误差存在和安装需要必须留出该间隙，否则无法保证两者之间能顺利安装；当压板1与定板3之间用装配螺钉收紧后，所有的外环齿与内环齿都是在同一个方向贴紧，相当于给拉杆4定位了，即使上述的间隙存在也不影响拉杆的轴向定位精度。

在本实施例中，模压成型机上设置有四个拉杆固定结构。