[发明专利]一种转炉同炉单联提钒的方法

权利要求书

1.一种转炉同炉单联提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、含钒铁水装入转炉，其中铁水的碳含量不低于3.6％，钒含量不低于0.20％，铁水温度在1250℃-1290℃之间，硅、锰、钛总含量不超过0.90％，硅、钛总含量不超过0.60％；

(2)、铁水预处理脱硫，将铁水脱硫至0.070％以下；

(3)、扒除铁水中的渣滓，使铁水的带渣量小于或等于0.5％；

(4)、铁水测温和取样，使得入炉铁水的成分、温度需满足条件(1)、(2)的要求；

(5)、前期吹钒，吹钒的氧气工作压力0.7-0.8MPa，供氧量为11400-12000Nm³/h，供氧强度2.15-2.55m³/min.t，底吹(N₂)强度0.20-0.40m³/min.t，吹钒时间控制在3-6Min，钒已基本被氧化进入渣相，其中铁水点温度控制在1430℃-1480℃之间；

(6)、向转炉的铁水中加入40-60Kg的发泡剂和聚渣剂，进行聚渣；

(7)、将钒渣扒入钒渣罐中，扒钒渣时间在1min-3min内完成，然后再进行钒提取。

2.根据权利要求1所述的转炉同炉单联提钒的方法，其特征在于，步骤(1)中，含钒铁水装入量控制在79.0吨/炉-82.0吨/炉。

3.根据权利要求1所述的转炉同炉单联提钒的方法，其特征在于，步骤(2)中，铁水预处理脱硫后的铁水的硫负荷≤0.070％，脱硫周期控制在20min以内。

4.根据权利要求1所述的转炉同炉单联提钒的方法，其特征在于，步骤(4)中，如果铁水达不到要求，则将铁水直接用于炼钢，不进行提钒处理。

5.根据权利要求1所述的转炉同炉单联提钒的方法，其特征在于，还包括步骤(8)：铁水扒钒渣后加入石灰调整碱度至3.5-4.5。

6.根据权利要求5所述的转炉同炉单联提钒的方法，其特征在于，还包括步骤(9)：后期吹碳，吹碳的氧气工作压力0.80-0.90MPa，供氧量为16500-18500Nm³/h，供氧强度3.2-4.0Nm³/t.min，底吹(N₂)强度0.20-0.40m³/min.t。

7.根据权利要求6所述的转炉同炉单联提钒的方法，其特征在于，还包括步骤(10)：出钢。