[发明专利]高温节能染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色机，具体讲是一种高温节能染色机。

背景技术

传统的高温高压染色机中，循环泵促进染液沿输水管道流通，经过换热器组件升温，染液温度提高到130℃-135℃，然后流经过滤器组件过滤，流到喷头组件，喷头组件在0.3MPa左右的压力驱动下喷射染液到织物上、并推动织物进入导布管，染液在泵的驱动下通过导布管和网箱组件、再从网箱组件和导布管回流到循环泵，并带动织物行进，织物再经提布组件的提升，在染色机的主缸内进行循环运动。

其中换热器组件对染液的升温方式一般均为蒸汽加热或导热油加热。传统的换热器组件包括筒状壳体、两块管板和若干换热管。所述筒状壳体上分别设有染液进口和染液出口，所述两块管板分别与筒状壳体内腔的两端留有间距，所述两块管板均与筒状壳体的内壁相封接。所述两块管板上均设有若干相对应的通孔，所述换热管的两端分别插入所述相应通孔内、且换热管的端部外侧面与所述通孔相封接，从而使换热管内腔和筒状壳体两端的染液进口和染液出口相连通。

筒状壳体的筒壁上分别设有传热介质进口和传热介质出口，所述传热介质进口通过管道与蒸汽锅炉或油锅炉连通，通过进入筒状壳体内的高温蒸汽或高温导热油对流经换热管内腔的染液进行加热，实现对织物的染色。

这种高温高压染色机存在如下缺陷：

1、需要先对传热介质进行加热，高温蒸汽或高温导热油等传热介质再对染液进行加热，加热效率低，对热量的利用率低；

2、蒸汽锅炉和油锅炉的使用要耗费大量的水、电、煤等资源和能源，生产成本高，而且不利于环保和节能减排；

3、对染液温度的调节和控制不太方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加热效率高、有利于环保、可方便调节和控制染液温度的高温节能染色机。

为解决上述技术问题，本发明的高温节能染色机，它包括进出布组件、提布组件、喷头组件、主缸、网箱组件、主泵组件、循环泵组件、料筒组件、备水桶组件、换热器组件和过滤器组件.

所述进出布组件和提布组件相连，所述喷头组件设在提布组件和主缸之间，所述网箱组件设在主缸内腔，所述喷头组件和网箱组件之间通过导布管相连通。

所述主泵组件分别与过滤器组件和主缸通过管道相连通，所述循环泵组件分别与料筒组件和网箱组件通过管道相连通，所述料筒组件分别与网箱组件的末端和备水桶组件通过管道相连通，所述换热器组件分别与喷头组件和循环泵组件通过管道相连通。

所述换热器组件包括筒状壳体、两块管板和若干换热管，所述筒状壳体呈立式布置，所述筒状壳体上分别设有染液进口和染液出口，所述两块管板分别与筒状壳体内腔的两端留有间距，所述两块管板均与筒状壳体的内壁相封接。

所述换热管的管材均为耐热绝缘管材。

所述两块管板上均设有若干相对应的通孔，所述换热管中至少一根换热管的两端均分别插入所述相应通孔内、且该换热管的端部外侧面与所述通孔相封接，其余换热管的一端闭合，另一端均插入所述相应通孔内、且端部的外侧面均与所述通孔相封接。

所述筒状壳体内壁上设有耐热绝缘托架，所述耐热绝缘托架上设有微波发生器，所述微波发生器通过信号线与控制面板相连，所述控制面板上设有计算机芯片和A/D&D/A转换电路。

本发明的高温节能染色机，使用微波对染液直接升温，而不需要通过蒸汽或热油等传热介质。微波是频率在300MHz-300GHz之间的超高频电磁波，它既具有电磁波的性质，又不同于普通无线电波和光波的性质。具体来说，微波具有以下特性：

1、热效应：微波能被水分子或某些染料分子等极性分子大量吸收，在快速交变的高频电磁场作用下，这些极性分子的极性取向随着电磁场的变化而快速变化，例如微波频率为2450MHz时，水分子在1秒内有24.5亿次的偶极子旋转运动。这种反复快速的运动使极性分子相互之间摩擦生热，微波场的场能转化为热能，热量迅速深入物品内部，内外同时加热，使换热管内的染液在短时间内达到内外同热的效果；

2、非热效应：微波的非热效应源于化学基团对微波的选择性吸收，促进了基团的旋转振动，使水分子和染料分子产生振动，促进染料溶解和扩散，还可有选择的提高某些化学反应的速度，提高染料分子对纤维的亲和力，提高染料上染率和固色率，改善染色均匀性；

3、反射性：微波遇到金属良导体，会像镜子反射光线一样被反射，因此金属可用来隔离微波；

4、穿透性：微波遇到绝缘材料，如玻璃、塑料、陶瓷、云母等，会完全透过这些材料而不被吸收，只有微量的反射。