[发明专利]光纤切断装置及光纤切断方法、以及光纤切断用刃部件

说明书

本申请是基于2008年10月24日提出的PCT/JP2008/069362(中国国家申请号200880107908.5)申请(光纤切断装置及光纤切断方法、以及光纤切断用刃部件)的分案申请，以下引用其内容。

技术领域

本发明涉及一种用于切断光纤的光纤切断装置及光纤切断方法、以及光纤切断用刃部件。

背景技术

作为用于切断光纤的装置，已知图25所示的光纤切断装置(例如，参照专利文献1)。

如图25所示，在专利文献1中记载的光纤切断装置100具有夹具102a、102b，其在切断预定位置CT的两侧握持带外皮的光纤101。另外，光纤切断装置100具有圆板状的刃部件103，其在切断预定位置CT处，向与光纤101的轴线正交的方向移动，切入光纤101的外皮，在玻璃光纤上形成初始切痕。另外，光纤切断装置100具有枕部104，其在初始切痕形成时，通过弹簧105的弹簧力从初始切痕的相反侧对光纤进行按压。

专利文献1：日本特开2006-284839号公报

发明内容

但是，在上述光纤切断装置100中，由于使刃部件103向与光纤101正交的方向移动而在光纤101上形成初始切痕，所以需要刃部件103的移动机构106，必须对刃部件103相对于光纤101的位置适当地进行调整。因此，装置的构造变得复杂，并且，部件个数增加而导致光纤切断装置100的成本上升。而且，由于装置容易大型化，重量变重，所以作业性不好。

另外，对于刃部件103，在与光纤101接触的刃尖的同一个位置被使用规定次数后，使刃部件103旋转而使用新的刃尖，但难以对刃尖的使用次数进行管理。因此，存在同一处刃尖被使用超过规定次数的情况，在此情况下，可能导致在光纤切断位置处产生破碎或切断面角度变大等端面不良。

另外，在光纤101的玻璃光纤上形成作为断裂起点的初始切痕时，如果作为刃部件103使用具有不亚于玻璃光纤的程度的硬度的超硬刃等，则由于该超硬刃为高价格，在价格方面存在不利的倾向。

另外，虽然通常采用对进行去除外皮部后露出的玻璃光纤进行切断的方法，但有时也连同外皮部一起而对玻璃光纤进行切断。在此情况下，由于在外皮部上形成切口，同时在玻璃光纤表面形成初始切痕，所以必须兼顾外皮部的切断特性和玻璃光纤的切断特性而进行切断。

但是，如果在这种切断中使用超硬刃，则由于超硬刃的刃尖角度通常为钝角，所以外皮部的变形增加，如果外皮部的变形增加，则可能损害切断特性，导致不良影响。

另外，在这种超硬刃中，将一定位置使用多次，但由于难以管理使用次数，所以难以进行刃部管理。因此，由于可能产生在劣化的刃状态下对玻璃光纤进行切断这一情况，所以可能产生没有可靠地切断、或切断后的末端状态不良等切断不良。

因此，本发明的目的在于提供一种光纤切断装置以及光纤切断方法，其可以通过简单的结构得到良好的作业性，还可以实现成本降低。

另外，目的在于提供一种可靠性高的光纤切断用刃部件，其价格便宜且可以进行可靠的切断。

可以解决上述课题的本发明所涉及的光纤切断装置，其特征在于，具有：夹具，其用于夹持光纤的切断预定位置的轴向两侧而将所述光纤固定；刃部件，其将刃尖压向利用所述夹具握持的所述光纤的切断预定位置而形成初始切痕；更新机构，其更新所述刃部件或者所述夹具的位置，以使得在切断时所述刃尖的未使用部分与所述光纤接触；枕部件，其从由所述刃部件形成的初始切痕的相反侧对所述光纤进行按压，从而作用拉弯力，使所述光纤断裂；以及刃压设定弹簧，其以规定的弹性预紧力将所述刃部件向所述光纤预紧。

在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选所述刃部件为厚度大于或等于0.2mm而小于或等于0.5mm的单刃刀。

在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选由所述刃压设定弹簧产生的所述弹性预紧力大于或等于30gf而小于或等于200gf。

在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选所述更新机构与1次切断动作联动而自动地变更所述刃部件的位置。

在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选具有光纤定位单元，其设定所述光纤的切断预定位置的轴向位置。

另外，优选所述光纤定位单元可以相对于该光纤切断装置的主体部分拆装。

在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选具有刃部件回收单元，其回收所述刃部件的已使用的部分。

在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选具有光纤回收单元，其回收被切断的所述光纤。

在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选还具有缓冲机构，其控制所述刃部件的切断速度。