[发明专利]涡旋压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机，尤其是涉及回旋涡盘的结构。

背景技术

涡旋压缩机的回旋涡盘不进行自转而距曲轴中心一定的偏心距离进行公转运动。因此，在曲轴的回旋轴部产生与回旋涡盘的质量、重心位置、偏心距离、转速对应的离心力，该离心力使得曲轴上部向离心力方向(轴直角方向)弯曲。曲轴的弯曲会使回旋涡盘摆动，而产生回旋涡盘与固定涡盘的卷板侧面的碰触增大到必要以上的情况、或曲轴与轴承的接触压力发生偏斜的情况等，从而发生压缩机的效率下降、噪音的增大、磨损增大引起的寿命可靠性的下降等，对压缩机的性能造成坏影响。

因此，作为减小上述的离心力的一种方法，一直以来进行使回旋涡盘的重心与回旋镜板的中心一致的方法。在由例如渐开式曲线等构成的螺旋状的卷板形状中，通常重心与镜板中心不一致。

作为使重心的位置接近镜板中心的方法，例如专利文献1那样，有使卷板的涡卷中心朝着从镜板中心观察到的重心方向的反方向平行移动的方法。另一方面，作为卷板自身不变而使重心与镜板中心一致的方法，有通过切削回旋涡盘镜板的重心的相反侧来获得平衡的方法。然而，在后者的方法中存在因切削镜板而其强度下降这样的问题。

在压缩机运转时，由于从各压缩室、背压室等对回旋涡盘施加因制冷剂压力引起的载荷，而回旋涡盘产生与压力对应的变形。回旋涡盘的变形会影响卷板齿顶或侧面的间隙形状，由于间隙的不均匀性而从此处的制冷剂泄漏增大，从而使压缩机的体积效率下降。因此，回旋涡盘的变形量的减少与体积效率提高引起的压缩机的效率改善相关。

为了改善上述问题点，需要减少镜板的切削量。切削部越处于镜板外周侧越可以减少切削量，因此优选比卷板最外周更靠外侧切削。作为接近该想法的结构例，有专利文献2。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2008-133806号公报

【专利文献2】日本特开平08-028460号公报

作为使回旋涡盘的重心与镜板中心一致的方法，有使卷板的位置平行移动的方法或切削镜板而获得平衡的方法。

然而，前者的方法在以往的回旋涡盘的加工设备中有时无法应对，此时需要新导入大规模的设备等，存在无法容易执行的问题。因此，以后者的镜板的加工的方法为前提，以下，叙述其方法。

在以往的回旋涡盘中，在镜板设置本申请图2那样的平衡孔而进行重心对合。然而，如此在孔的底面积扩大且以直至压缩室的背面那样较大地设置于镜板的结构中，在平衡孔部处，不仅强度下降而变形量增大，而且因曲轴角而变形量自身发生变动，由此，向来自压缩室的制冷剂泄漏增大的方向起作用，存在变形增大这样的课题。

另外，从重心对合的方面出发，也考虑了在镜板的卷板侧面切削平衡孔的情况，但卷板侧镜板面起到对压缩室与背压室及吸入室之间的制冷剂泄漏进行密封的作用，卷板侧镜盘面的切削会减少制冷剂的密封面即回旋涡盘与固定涡盘的接触面积，压缩室内的制冷剂泄漏可能会增大。例如，在专利文献2中并未提及这种情况，但实际上，镜板的尺寸以轻量化或成本减少为目的，设计成能够充分确保密封性的最小的尺寸，削减该镜板卷板侧的结构会使确保的密封性下降，从该角度出发，实用上难以采用。只要能够改善这些点，就能够提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的涡旋压缩机。

本发明的目的通过如下的涡旋压缩机来实现：

该涡旋压缩机具有：

回旋涡盘，其具有竖立设置于台板的涡卷状的卷板；

固定涡盘，其与该回旋涡盘的卷板相互啮合，且在卷板的内侧和外侧形成压缩室及吸入室，

所述涡旋压缩机的特征在于，

在从所述台板的重心朝向所述回旋涡盘的卷板的重心方向上，在所述台板的卷板相反侧设有圆弧状的槽。

【发明效果】

根据本发明，能够提供一种高效率的涡旋压缩机。

附图说明

图1表示涡旋压缩机的结构。

图2是以往的回旋涡盘的背视图。

图3表示本发明中的第一实施方式的回旋涡盘结构。

图4表示本发明中的第一实施方式的回旋涡盘结构(立体图)。

图5表示回旋涡盘的重心轨道。

图6表示重心偏离对离心力的影响。

图7表示回旋涡盘镜板卷板侧的弦-外周间切削例。

图8表示回旋涡盘镜板卷板侧的圆弧状切削例。

图9表示固定涡盘的回旋涡盘镜板接触面。

图10是固定涡盘和回旋涡盘的铅垂剖视图。