[发明专利]一种新型PDP用屏蔽传热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型PDP用屏蔽传热材料及其制备方法。

背景技术

等离子显示板(英文名为Plasma Display Panel。简称PDP)，是一种利用气体放电的显示技术，其工作原理与日光灯很相似。它采用等离子管作为发光元件，屏幕上每一个等离子管对应一个像素，屏幕以玻璃作为基板，基板间隔一定距离，四周经气密性封接形成一个个放电空间。放电空间内充入氖、氙等混合惰性气体作为工作媒质。在两块玻璃基板的内侧面上涂有金属氧化物导电薄膜作激励电极。当向电极上加入电压，放电空间内混合气体便发生等离子体放电现象。气体等离子体放电产生紫外线，紫外线激发荧光屏，荧光屏发射出可见光，显现出图像。

随着PDP等离子电视的尺寸的增大及其功能的增多，越来越多的电子模块集成在PDP背板上，使得不同功能的模块工作时产生越来越严重的电磁干扰，在PDP等离子电视产生动态图像的同时，等离子显示模组中由于使用高频率高电压的驱动信号，使等离子显示面板产生大量的热和噪音，如果不把产生的热及时传导到其它部位，将会造成等离子显示模组中的特殊玻璃基板由于局部过热而炸裂，目前，使用PDP背板使用的材料的是具有传热和屏蔽功能的石墨片，虽然其传热效果良好，但随着功能模块的增加，将会产生越来越多的电磁干扰，这些电磁波将不能被石墨片完全屏蔽掉，这样就会影响PDP等离子电视的使用效果。同时，目前用于PDP背板的石墨片的价格比较昂贵，在大批量使用的情况，将会造成严重的成本压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有屏蔽传热功能的一种新型PDP用屏蔽传热材料及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型PDP用屏蔽传热材料的制备方法，制备步骤包括：将导热压敏胶涂覆在金属箔片上，再进行烘干，即得所述PDP用屏蔽导热材料。

本发明的有益效果是：使用电导率较高的金属箔片作为屏蔽PDP背板模块工作时所产生的电磁波，同时在金属箔片上涂覆导热压敏胶，使其能够与显示模组中的特殊玻璃基板充分接触，从而实现传热功能。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述导热压敏胶的制备方法为：将重量份数为100份的丙烯酸压敏胶或重量份数为100份的有机硅压敏胶与重量份数为100份的氧化铝混合，然后放入分散机内进行第一次搅拌，然后再加入重量份数为20份的乙酸乙酯溶剂，进行第二次搅拌，即得到所述得到导热压敏胶。

进一步，在步骤1)中，所述第一次搅拌的时间为8～12分钟；所述分散机的分散速度为4000转/分钟。

进一步，在步骤1)中，所述第二次搅拌的时间为15～25分钟。

进一步，在步骤2)中，所述烘干的工艺条件为：温度为85℃～95℃，时间为2～4分钟。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：

一种新型PDP用屏蔽传热材料，所述传热材料的一层为导热压敏胶，另一层为金属箔片，所述导热压敏胶涂覆在所述金属箔片上。

进一步，所述导热压敏胶为导热丙烯酸压敏胶或导热有机硅压敏胶。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述导热丙烯酸压敏胶或导热有机硅压敏胶可起到传热粘接作用。

进一步，所述导热压敏胶的厚度为0.05～0.15mm。

进一步，所述金属箔片为铝箔或铜箔。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用铝箔或铜箔可以起到屏蔽作用。

进一步，所述金属箔片的厚度为0.35～0.45mm。

用本发明的新型PDP用屏蔽传热材料，可替代目前PDP背板上使用的石墨片，其屏蔽效果更好，而且成本大大降低。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1～3

(1)导热压敏胶制备

a油性丙烯酸压敏胶(粘度为700cps，固体份为32％±2)

b 10微米的氧化铝粉体

c乙酸乙酸溶剂

将重量份数为100份的a与重量份数为100份的b混合，然后放入分散速度为4000转/分钟的分散机内进行第一次搅拌，搅拌时间为8～12分钟，然后再加入重量份数为20份的c，进行第二次搅拌，搅拌时间为15～25分钟，得到导热压敏胶。

(2)屏蔽传热材料制备