[发明专利]一种高纯高导铜材连续熔炼装置及方法

权利要求书

1.一种高纯高导铜材连续熔炼装置，其特征在于：包括熔炼炉（1）、保温炉（2）和除气装置（4），所述的熔炼炉（1）和保温炉（2）之间安装有隔仓（3）；所述的隔仓（3）上部安装有除气装置（4）；所述的除气装置（4）包括机架（8），所述的机架（8）上垂直套装有主轴（5）；所述的主轴(5)通过旋转接头(9)与主轴电机(10)相连；所述的主轴(5)下端套装有金属转杆(6)；所述的金属转杆(6)上套装有石墨转杆(7)；所述的主轴(5)与隔热装置（11）活动相连；所述的隔热装置（11）通过升降丝杆(12) 与升降电机(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种高纯高导铜材连续熔炼装置，其特征在于：所述的隔仓（3）包括第一隔仓（14）、第二隔仓（15）和第三隔仓（16）；所述的熔炼炉（1）通过第一流沟（17）与第一隔仓（14）相连；所述的第一隔仓（14）通过第二流沟（18）与第二隔仓（15）相连；所述的第二隔仓（15）通过第三流沟（19）与第三隔仓（16）相连；所述的第三隔仓（16）通过第四流沟20与保温炉（2）相连。

3.一种根据权利要求1所述的高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于包括如下步骤：1）以其表面无铜豆、酸迹缺陷的优质阴极铜为原料，切除挂耳后放入熔炼炉（1）进行熔炼；2）将步骤1）熔炼好的铜液通过第一流沟（17）流入隔仓(3)中的第一隔仓14,接着通过第二流沟（18）进入第二隔仓（15）；在第二隔仓（15）内的铜液通过连续除气装置（4）上的石墨转杆(7)向铜液中充入计量的惰性气体并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中达到除气的目的；然后铜液流经第三流沟（19）后进入第三隔仓（16）；3）将步骤2）中除气后的铜液通过第三隔仓（16）上的第四流沟（20）流入保温炉（2）中；4）在保温炉中的铜液利用牵引机组离合式真空上引铜杆，然后铜杆进入收线装置。

4.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于：所述的步骤1）中熔炼炉（1）内的温度为1150℃～1160℃，采用烘干的木碳覆盖，保证熔炼炉的还原气氛；所述的木炭粒度为30mm～50mm，覆盖厚度100mm～150mm。

5.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于：所述的步骤2）中隔仓（3）的总尺寸长×宽×高为720×600×690mm，所述的第一流沟（17）、第二流沟（18）、第三流沟（19）、第四流沟（20）的尺寸分别为，且第三流沟（19）高出炉底100～400mm。

6.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于：所述的步骤2）中的惰性气体采用99.996%的氩气或99.996%氮气或氮气比例为30%～70%的氮气与一氧化氮的混合气体中的一种；气源出口的压力为0.5MPa，流量为1～1.25Nm³/h，转子转速为50～150r/min。

7.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于：所述的步骤3）中保温炉（2）内的温度为1140℃～1150℃，采用石墨磷片覆盖，其覆盖厚度为30mm～40mm。

8.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于：所述的第四流沟(20)和保温炉(2)前端安装除渣装置。

9.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于：所述的除渣装置为泡沫陶瓷过滤板。

10.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法，其特征在于：所述的步骤4）中牵引机组的引杆速度为500～1500mm/min，引杆直径为Ф12.5mm～Ф30mm，冷却循环出水温度为35℃～50℃。