[发明专利]用于塑料模制品局部收缩补偿的方法

说明书

本发明涉及生产塑料模制品的方法，在其中已经进行了局部收缩补偿，和涉及通过这种方法所生产的塑料模制品。

在部件的生产中(在其中在最终的部件中局部的透明度是令人期望的，例如诸如在汽车领域的操作控制台中，其操作按钮通过局部背光而是用户可见的)，现有技术是任选印刷的塑料膜是通过窗口技术，用热塑性塑料来背面注射（back-injected）的。通过注塑方法用热塑性塑料来背面注射塑料膜的方法被称作插膜模塑（film insert moulding）(FIM)。所谓的窗口技术提供了覆盖随后用压模（dies）或者滑块（sliders）来背光（back-lit）的区域的可能性，因此使得它们没有热塑性塑料。

但是，这种方法的问题在于在通过注塑方法的热塑性塑料加工中，部件在冷却时收缩，但是所述膜没有同时在未进行背面注射的区域中收缩。结果，在那些区域中发生凸起或者凹陷，其导致了所述部件表面的明显不平坦。

迄今为止，这个问题已经通过用玻璃纤维填充用于背面-注射的热塑性塑料而得以缓解，因为由此降低了塑料的收缩，或者通过使用非常厚的膜来防止形成凸起或者凹陷而得以缓解。但是，迄今为止还不能通过所述两种可能性中的任何一种来完全消除所述的问题，而不在最终使用方面同时引起另外的问题。使用玻璃纤维作为附加的填料不仅涉及到附加的材料成本和设备方面额外的支出，而且还导致了在该填充的塑料组合物的加工过程中提高的工具磨损。另外，凸起或者凹陷的形成在许多情况中通过这种手段得以减少，但是不能完全避免。以及对于更大的箔厚度来说涉及附加的材料成本，使用更厚的塑料膜降低了其透光率，特别是当所述膜还另外进行了印刷时更是如此，并且需要更强光源用于足够的背面透光。另外，所述部件没有进行背面注射的区域处于应力下，其涉及到在这些区域中发生裂纹或者破裂的风险。

因此，这里需要提供生产部件的方法，在其中在最终的部件中局部透明度是期望的，其不表现出上述的缺点。

本发明的目标因此是发现这样的生产部件的方法，在其中在最终的部件中局部透明度是期望的。特别地，避免了最终部件中形成凸起或者凹陷，而不必承担另外的材料成本。另外，所述部件在待背光区域中的光透射率是尽可能高的，以使得甚至在使用弱的、节能光源时也能够背光。

令人惊讶的，这个目标已经通过生产塑料模制品的方法来实现了，在其中任选印刷的塑料膜是用热塑性塑料在它的表面部分上进行背面注射的，并且在冷却之后，通过至少部分加热来进行后收缩（after-shrinkage）。

本发明所以提供生产塑料模制品的方法，其中

A)将塑料膜在一个面上用至少一种热塑性塑料进行背面注射，该塑料膜的一个或多个局部区域未进行背面注射，和

B)冷却步骤A)中所获得的塑料模制品，

其特征在于

C)然后再次加热步骤B)中所获得的塑料模制品的至少那些未进行背面注射的区域。

未进行背面注射的区域中的凸起或者凹陷可以通过本发明的方法来完全除去。本发明的方法不需要另外的填料来降低热塑性塑料的收缩和提供使用具有良好透光率的薄塑料膜的可能性，该薄塑料膜可以是甚至用弱光源来背光的。本发明方法另外的优点是此外，所述部件的没有进行背面注射的区域不是处于应力下的，这样不存在与在那些区域中裂纹或者破裂的有关风险。

步骤A)所用的塑料膜可以在一个或者两个面上用着色剂或者颜料来印刷或者着色。优选步骤A)所用的塑料膜是在一个面上印刷的。在步骤A)中使用在一个面上印刷的塑料膜的情况中，可以用热塑性塑料在印刷面上或者非印刷面上进行背面注射。在印刷面上进行背面注射的情况中，热稳定的印刷油墨，例如WO-A 2009/138217中描述的油墨，特别适于印刷。

在本发明方法优选的实施方案中，成形了步骤A)中所用的塑料膜。该成形可以通过本领域技术人员已知的方法来在可能的印刷之前或者之后来进行，但是优选在可能的印刷之后进行。能够提及的可能的成形方法的例子是机械成形，液压成形和高压成形(HPF)方法。高压成形方法(其描述在例如WO-A2009/043539或者 EP-A371425中)是优选的。