[发明专利]板状热管的毛细组织成形方法及其成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种导热元件及其制作方法，尤指一种板状热管的毛细组织成形方法及其成品。

背景技术

热管（Heat pipe）是一种通过内部真空的环境，以供注入其内部的工作流体（working fluid）可因遇热而产生液、汽相变化，进而以蒸汽传递热量；再因遇冷而回复成液态后以回流循环的热传导元件。且为因应目前薄型化的3C发热产品，以往呈圆管状的热管必须经由压合等工艺将其扁平化，形成板状热管（Plate type heat pipe）。

然而，当热管的管体形成板状后，其内部的空间也将会一并扁平化，故导致热管在进行除气或抽真空等工艺上，容易因真空压力而使其管壁凹陷，因此必须在管体内置入支撑结构来防止管体凹陷变形。但薄型化的板状热管在厚度上有其必要尺寸的限制，若毛细组织与支撑结构并行于板状热管内，还需要预留一定的空间供工作流体汽化后的流通通道，如此加总后的空间大小即无法满足或超出薄型或超薄化的尺寸需求，因而在工艺上多有困难而有待加以解决。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板状热管的毛细组织成形方法及其成品，其通过将金属粉末烧结于纤维束上，以形成一薄片状毛细组织，并在该毛细组织上冲制孔洞作为气流通道，如此不仅可作为板状热管内的支撑结构，同时仍可达到薄型或超薄化的尺寸需求。

为了达成上述目的，本发明提供一种板状热管的毛细组织成形方法，所述板状热管的毛细组织成形方法包括以下步骤：

a)提供多个纤维束，并铺设成一薄片状；

b)将所述纤维束进行烧结，以制成一片状毛细组织；

c)在所述毛细组织上制得呈凹陷状的部位。

作为上述一种板状热管的毛细组织成形方法的优选方案，其中步骤a)还进一步在所述纤维束间渗入金属粉末。

作为上述一种板状热管的毛细组织成形方法的优选方案，其中步骤c)中所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。

作为上述一种板状热管的毛细组织成形方法的优选方案，其中步骤c)中所述呈凹陷状的部位为切割、压制或冲制而成。

为了达成上述目的，本发明提供一种板状热管的毛细组织，所述板状热管的毛细组织由多个纤维束以烧结而粘结成一片状所构成，且所述毛细组织上设有呈凹陷状的部位。

作为上述一种板状热管的毛细组织的优选方案，其中所述纤维束间还以烧结而粘结有金属粉末。

作为上述一种板状热管的毛细组织的优选方案，其中所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。

作为上述一种板状热管的毛细组织的优选方案，其中所述孔洞呈长条状。

为了达成上述的目的，本发明提供一种板状热管，所述板状热管包括一管体以及设于所述管体内的毛细组织，所述管体内呈中空状而形成一呈细缝状的容置空间，而所述毛细组织置入其内并抵贴于所述容置空间的内壁，且所述毛细组织由多个纤维束以烧结而粘结成一片状所构成，并在所述毛细组织上设有呈凹陷状的部位。

作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述毛细组织在所述纤维束间还以烧结而粘结有金属粉末。

作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。

作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述孔洞呈长条状。

作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述管体具有一封闭端以及一封口端，且所述孔洞由所述管体内近其封闭端处延伸至其封口端处，以与所述封口端相通。

作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述封口端还包括一由所述管体渐缩形成的缩管部、一形成于所述缩管部末端的除气口以及一填封于所述除气口上的封口部。

本发明通过将金属粉末烧结于纤维束上，以形成一薄片状毛细组织，并在该毛细组织上冲制孔洞作为气流通道，如此不仅可作为板状热管内的支撑结构，同时仍可达到薄型或超薄化的尺寸需求。

附图说明

图1为本发明成形方法的步骤流程图；

图2为本发明将纤维束铺设为薄片状的平面示意图；

图3为本发明将金属粉末烧结于纤维束上的平面示意图；

图4为图3的A-A断面剖视图；

图5为本发明烧结有金属粉末的纤维束与板状热管的管体的分解示意图；

图6为本发明烧结有金属粉末的纤维束置入板状热管的管体内的断面示意图；

图7为本发明所制成的板状热管的立体示意图；

图8为本发明另一实施例所制成的板状热管的立体示意图。

【主要元件符号说明】

纤维束-1；

金属粉末-2；