[发明专利]表面保护片

说明书

技术领域

本发明涉及表面保护片。详细来说，本发明涉及包含基材层和粘合层的表面保护片。就本发明的表面保护片而言，例如，在搬运、加工或者养护金属板、涂装板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等部件；偏振膜、液晶面板等光学部件；电子部件等时等，粘贴在这些表面上而进行保护的用途等。

背景技术

就表面保护片而言，一般而言，在基材层的一侧设有粘合层。作为制造包含这样的基材层和粘合层的表面保护片的方法，提出通过共挤出成形将基材层和粘合层形成为一体的方法(例如，参照专利文献1)。

有时在表面保护片中的基材层的最外层上，为了确保耐候性，配置白色系层。但是，在这样的表面保护片中，目前存在在最外层表面上产生色调不均的问题。特别是，在白色系层的下部配置黑色系层等着色系层的情况下，存在显著地发现最外层表面的色调不均的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭61-103975号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的课题在于提供一种表面保护片，其包含基材层和粘合层，在该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层的情况下，减少了最外层表面的色调不均。

用于解决课题的手段

本发明的表面保护片为，

包含基材层和粘合层的表面保护片，

该基材层和该粘合层通过共挤出成形形成为一体而成，

该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层，

在将该白色系层的表面中的L*的最大值设为L*(MAX)、将最小值设为L*(MIN)、将平均值设为L*(AVE)时，L*(AVE)为78.0以上，ΔL*＝L*(MAX)-L*(MIN)为3.0以下。

在优选的实施方式中，所述白色系层的厚度为15.0μm～30.0。

在优选的实施方式中，所述白色系层包含白色颜料，该白色系层中的白色颜料的含有比例为15重量％～25重量％。

在优选的实施方式中，所述白色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。

在优选的实施方式中，所述着色系层为黑色系层。

在优选的实施方式中，所述黑色系层包含聚乙烯系树脂作为主要成分。

在优选的实施方式中，所述粘合层包含苯乙烯系热塑性弹性体。

发明效果

根据本发明，可以提供一种表面保护片，其包含基材层和粘合层，在该基材层包含白色系层和着色系层，该白色系层为最外层的情况下，减少了最外层表面的色调不均。

附图说明

图1为示意性表示本发明的表面保护片的一构成例的剖面图。

符号说明

100表面保护片

10粘合层

20基材层

21白色系层

22着色系层

具体实施方式

本发明的表面保护片为包含基材层和粘合层的表面保护片。本发明的表面保护片在不损害本发明的效果的范围内，也可以包含任意的适当的其它的层。

基材层的厚度优选为20μm～300μm，更优选为30μm～250μm，进一步优选为40μm～200μm，特别优选为45μm～150μm，最优选为50μm～100μm。只要将基材层的厚度纳于上述范围内，则在将本发明的表面保护片粘贴于被粘附体后进行剥离时，基材层不易破损或破裂，另外，可以抑制基材层的硬度变大，因此，将本发明的表面保护片粘贴于被粘附体之后，不易产生浮起等。

粘合层的厚度优选1μm～50μm，更优选为2μm～40μm，进一步优选为3μm～30μm，特别优选为4μm～20μm，最优选为5μm～10μm。通过将粘合层的厚度纳于所述范围内，从而在通过共挤出成形制造本发明的表面保护片时，层构成的控制变得容易，另外，可以得到具有充分的机械强度的表面保护片。

本发明的表面保护片的总厚度优选为30μm～150μm，更优选为35μm～140μm，进一步优选为40μm～130μm，特别优选为45μm～120μm，最优选为50μm～110μm。通过将本发明的表面保护片的总厚度纳于所述范围内，从而可以得到处理性优异，具有充分的机械强度的表面保护片。

就本发明的表面保护片而言，基材层和粘合层通过共挤出成形形成为一体而成。作为共挤出成形，可采用通常用于膜、片材等的制造的任意的适当的共挤出成形。作为共挤出成形，例如可采用吹塑法、共挤出T-模法等。这些共挤出成形从成本方面及生产率的方面考虑优选。