[发明专利]表面保护片

说明书

技术领域

本发明涉及表面保护片。详细地说，涉及将制造时或使用后产生的表面保护片的废弃物用作再生品的表面保护片。本发明的表面保护片，可以在对例如金属板、涂装后的金属板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等构件进行运输、加工、熟化等时，贴附在这些构件的表面进行保护的用途等中使用。

背景技术

以往在表面保护片的制造开始时或精加工时产生该废弃物。另外，表面保护片在各种用途中施工后进行剥离时成为废弃物。已知这样的废弃物通过焚烧进行处理或利用于热循环等中。但是，从环境或削减二氧化碳的产生的观点出发，不优选这样的废弃物的利用方法。因此，对于这样的废弃物，研究作为材料再生物的利用。

关于作为如上所述的废弃物的材料再生物的利用，通常向成形体转用，没有对向表面保护片本身的再利用进行充分的研究。其理由在于，形成表面保护片的基材层的材料与粘合层的材料，其溶解性参数不同，因此使表面保护片的废弃物用于基材层时，经时地产生基材层的材料与粘合层的材料的相分离，有基材层的强度下降的问题。另外，在金属板的保护中应用再利用后的表面保护片时，通常层叠贴附有该表面保护片的金属板而运输，但此时，由于通过加压而含于基材层中的粘合层的材料的影响，有该表面保护片的背面之间发生粘连的问题。另外，由于基材层中所含的粘合层的材料的影响，所以长期保存再利用后的表面保护片时，基材层与粘合层的锚固性下降，有剥离该表面保护片后在被粘物产生残胶等问题。

作为如上所述的废弃物的材料再生物的利用的例子，例如提出了使用如上所述的废弃物的再生品作为形成基材层的中间层的表面保护片(例如参照专利文献1)。但是，关于这样的表面保护片的中间层，在由于使用再生品所以中间层中粘合层的材料的比率增高、且粘合层的材料与基材层的材料发生相分离这样的体系中，基材层、表面保护片的断裂强度下降，另外，有在实施弯曲加工、深冲加工时引起裂纹、破碎或残胶等的问题。

另外，作为以往的材料再生物的表面保护片，不具备足够的耐气候性，在屋外的使用或高温下保存时，其粘合力会经时地增加，有从被粘物剥离时的剥离性变差的问题。

【专利文献1】日本特开平5-309791号公报

发明内容

本发明的课题在于，提供有效利用了再生品的表面保护片，所述表面保护片具有优异的耐气候性，即便在实施弯曲加工等时也不产生裂纹等，并抑制了剥离后的残胶。

本发明的表面保护片为在基材层的单面设置有粘合层的表面保护片，

该基材层含有从白色系层及黑色系层中选择的至少1层，

该基材层的厚度为5～150μm，

该基材层由含有聚烯烃系树脂和表面保护片的再生品的混合物形成。

在优选的实施方式中，上述粘合层含有从苯乙烯系嵌段聚合物、烯烃系嵌段聚合物、α-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯与二烯系烃的无规共聚物中选择的至少1种。

在优选的实施方式中，在上述基材层的与设置有上述粘合层的面相反的面设置有脱模层。

在优选的实施方式中，上述脱模层含有从白色系层及黑色系层中选择的至少1层。

在优选的实施方式中，上述脱模层的厚度为1～40μm。

在优选的实施方式中，上述脱模层含有聚烯烃系树脂及脂肪酸衍生物。

在优选的实施方式中，相对于上述聚烯烃系树脂，含有0.01～5重量％的上述脂肪酸衍生物。

在优选的实施方式中，本发明的表面保护片通过共挤出成形形成。

根据本发明，可以提供有效利用了再生品的表面保护片，该表面保护片具有优异的耐气候性，即便在实施弯曲加工等时也不产生裂纹等，且抑制了剥离后的残胶。

附图说明

图1为示意性表示本发明的表面保护片的一个构成例的剖面图。

图中：100-表面保护片，10-基材层，20-粘合层，30-脱模层。

具体实施方式

本发明的表面保护片为在基材层的单面设置有粘合层的表面保护片。基材层含有从白色系层及黑色系层中选择的至少1层。

在基材层的与设置有粘合层的面相反的面，优选设置有脱模层。脱模层优选含有从白色系层及黑色系层中选择的至少1层。

本发明的表面保护片不设有脱模层时，优选基材层含有白色系层及黑色系层两者。

本发明的表面保护片设置有脱模层时，优选脱模层含有白色系层，基材层含有黑色系层。

图1为示意性表示本发明的表面保护片的一个构成例的剖面图。