[发明专利]一种用于含棉面料的数码印染纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于含棉面料的数码印染纸及其制备方法，对含棉面料进行数码印染，属于印染领域。

背景技术

节能环保的绿色印染工艺正得到国家或地方政府大力支持推广，以逐步取代传统印染工艺。目前所出现的数码印染工艺按原理可以分为如下两种：(1)色素分子和面料通过物理粘结作用结合的物理印染法(如专利：201010119584.6、201010109026.1)，(2)色素分子和面料以化学键结合的化学印染法(如专利：200710040431.0、200810201472.8)。对于物理印染法，通常采用涂料墨水或颜料墨水在面料上直喷，再通过简单的热固化完成固色。这种方法在工艺上相当环保，但是往往色牢度不够，即使色牢度达标，也有持续性龟裂和褪色现象，其原因是每次摩擦后物理粘结的色素均会少量脱离面料，这种持续掉色使色素和人体存在长时间慢性接触，存在安全隐患。也有工艺采用转印法，即在印染纸表面涂制一层热熔胶，使用时将图案连带热熔胶层一起烫粘在面料上，然而其成品面料因存在一层胶质物而手感不佳，其透气性和舒适性都较差，这些问题都导致了其应用性能下降，因此不能被普遍应用。

目前，绝大多数含棉面料的传统印染工艺是使用活性色浆的化学印染法，因此，在此成熟工艺上衍生出的新数码印染工艺可能更接近实际应用。化学印染法所制成品，其浮色去除后，剩余色素分子和面料纤维分子以化学键相连，普通的洗涤和摩擦均难以破坏而具有较高色牢度和持续性色牢度。数码化学印染法也有直喷和转印两种，能够制得具有较高染色质量的成品，尤其是冷转印技术，其成品色泽鲜艳、色牢度高且不影响面料原有性质。

然而，现有的数码化学印染技术都需要将面料进行前处理(如专利：200710037612.8)，前处理不但使工艺成本增加，也导致一系列问题，如工艺因素难以控制、产品染色质量稳定性显著降低、产品内含浆液物质难以去除、面料纤维变性等问题，从而影响新工艺的大量推广。

发明内容

本发明目的是提供一种用于含棉面料的数码印染纸及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于含棉面料的数码印染纸，包括基材、以及覆设于基材上的功能材料涂层；所述功能材料涂层包括打印适性体系、催化体系和辅助体系；所述打印适性体系选自水溶性高分子和两亲性高分子中的一种或几种；所述催化体系选自酰胺类化合物、胺类化合物、水溶性金属氢氧化物、碱金属的弱酸盐类化合物、碱土金属的弱酸盐类化合物中一种或几种；所述辅助体系包括包膜剂、消泡剂、吸附剂、抗菌剂。

所述基材可以是纸或膜。所述含棉面料可以包括含棉成衣、衣片和坯布等。

上述技术方案中，所述打印适性体系选自水溶性聚烯烃醇类高分子、水溶性聚烯烃酸盐类高分子、水溶性聚烯烃酰胺类高分子、水溶性聚醚类高分子、水溶性纤维素类高分子、水溶性淀粉类高分子及其共聚物中的一种或几种；所述催化体系选自烟酰胺、三乙醇胺、三乙胺、N，N-二甲基乙胺、碳酸钾、碳酸钠中的一种或几种；所述辅助体系中的包膜剂选自聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯中的一种或几种；所述辅助体系中的消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯甘油醚、乙氧基化二甲基硅氧烷中的一种或几种；所述辅助体系中的吸附剂选自二氧化硅、碳酸钙、硅铝酸钠、二氧化钛中的一种或几种；所述辅助体系中的抗菌剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、咪唑啉酮中的一种或几种。

优选的，所述水溶性聚烯烃醇类高分子选自聚乙烯醇、聚丙烯醇或聚丙烯酸羟乙酯；所述水溶性聚烯烃酸盐类高分子选自聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠或聚马来酸钠；所述水溶性聚烯烃酰胺类高分子为聚丙烯酰胺；所述水溶性聚醚类高分子选自聚环氧乙烷或聚环氧丙烷；所述水溶性纤维素类高分子选自羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素；所述水溶性淀粉类高分子选自淀粉或羧甲基淀粉钠。

上述技术方案中，以重量计，所述打印适性体系、催化体系和辅助体系之间的比例为50～70∶1～10∶0～20。

上述技术方案中，所述功能材料涂层覆设于基材的一面。即基材具有第一表面和第二表面，所述功能材料涂层覆盖于所述基材的第一表面或者第二表面，或者同时覆盖于所述基材的第一表面和第二表面。

上述技术方案中，所述功能材料涂层中的打印适性体系、催化体系和辅助体系为单涂层结构或多层涂层结构。

本发明同时请求保护一种用于含棉面料的数码印染纸的制备方法，包括如下步骤：(1)提供基材；(2)在基材上涂布功能材料，形成覆设于基材上的功能材料涂层。