[发明专利]磁盘用玻璃雏形的制造方法以及磁盘用玻璃基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有一对主表面的磁盘用玻璃雏形的制造方法以及磁盘用玻璃基板的制造方法。 

背景技术

如今，在个人计算机、笔记本电脑或DVD(Digital Versatile Disc)记录装置等，为了记录数据内置有硬盘装置。特别是，在笔记本电脑等以携带性为前提的设备所使用的硬盘装置中，使用在玻璃基板设置磁性层的磁盘，用微微上浮于磁盘的面上的磁头(DFH，Dynamic Flying Height)在磁性层进行磁记录信息的记录或读取。在该磁盘的基板中，从与金属基板等相比具有不易产生塑性变形的性质考虑，适用玻璃基板。 

另外，为满足硬盘装置的存储容量增大的要求，人们正在谋求磁记录的高密度化。例如，使用磁性层的磁化方向相对于基板的面垂直的方向的垂直磁记录方式，进行磁记录信息区域的微细化。因此，能够使一张盘面基板的存储容量增大。并且，为了存储容量的进一步增大化，还尽量缩短磁头从磁记录面的上浮距离，进行磁记录信息区域的微细化。在这样的磁盘的基板中，磁性层平坦地形成，以使磁性层的磁化方向向着相对于基板面略垂直的方向。因此，玻璃基板表面的凹凸被做成尽可能小。 

另外，通过缩短磁头的上浮距离容易引起磁头猛撞故障或热粗糙故障，由于这些故障因磁盘面上的微小的凹凸或者颗粒产生，所以，除玻璃基板的主表面外，玻璃基板的端面的表面凹凸也做得尽可能小。 

然而，磁盘所使用的玻璃基板，例如采用以下方法制造。具体地说，在该方法中，在作为承接料滴形成模具的下模具上提供由熔融玻璃构成的玻璃料滴(玻璃材料块)，使用作为与下模具对置的料滴形成模具的上模具，加压成形玻璃料滴、制造板状玻璃材料后，加工成信息记录介质用玻璃基板(专利文献 1)。 

在该方法中，在下模具上提供了由熔融玻璃构成的玻璃料滴后，使上模具用筒形模具的下表面和下模具用筒形模具的上表面抵接，超越上模具与上模具用筒形模具的滑动面以及下模具与下模具用筒形模具的滑动面在外侧形成薄板状玻璃成形空间，进一步使上模具下降而进行加压成形，加压成形之后马上使上模具上升。由此，作为磁盘用玻璃基板的母材的板状玻璃材料被成形。之后，经研削工序以及研磨工序得到磁盘用玻璃基板。 

在研削工序中，进行例如使用了氧化铝系游离磨粒的研削。在该工序中，使用粒子尺寸不同的游离磨粒进行第一研削工序和第二研削工序。设定在第二研削工序中使用的游离磨粒的粒子尺寸比在第一研削工序中使用的游离磨粒的粒子尺寸小。由此，按照该顺序进行粗的研削和细的研削。 

研磨工序中，包括：例如使用了氧化铈等的游离磨粒以及硬性树脂材料抛光机等的第一研磨工序，和例如使用了硅胶以及柔性树脂材料抛光机等的第二研磨工序。在第一研磨工序中使用的磨粒的粒子尺寸比在研削工序中的第二研削工序中使用的磨粒的粒子尺寸小。而且，在第二研磨工序中使用的磨粒的粒子尺寸比在第一研磨工序中使用的磨粒的粒子尺寸小。 

如上所述，在玻璃基板的表面加工中，按照第一研削工序、第二研削工序、第一研磨工序、第二研磨工序的顺序进行加工，以使玻璃基板的表面粗糙度等的表面品质逐步地提高。 

专利文献 

专利文献1：特许第3709033号公报 

发明内容

在此，当成形板状玻璃材料时，为了防止玻璃材料在上模具以及下模具的模具表面融着，在模具表面涂布脱模剂，但是因为使用该脱模剂，所以板状玻璃材料的主表面的表面粗糙度较大。另外，上模具以及下模具的表面温度差较大，玻璃料滴(玻璃材料块)被提供的下模具处于高温状态。因该表面温度差在成形的板状玻璃材料的厚度方向以及在该板的面内造成温度分布，所以，从模具取出而被冷却的板状玻璃材料的收缩量也在板状玻璃材料的厚度方向以及该板的面内具有分布。因此，板状玻璃材料容易弯曲，其结果是，成形时的板 状玻璃材料的平坦度差。