[发明专利]数控溶剂油回收精炼仪

说明书

技术领域

本发明溶剂油回收装置技术领域，具体涉及一种应用于油田化验室的数控溶剂油回收精炼仪。

背景技术

目前油田化验室由于工作需要，每天产生大量的废弃120#—200#溶剂油，具有很高的回收循环利用价值；但是目前国内外仅有废塑料、废轮胎、废机油、废橡胶通过分解、催化、裂解工艺的炼制设备生产粗油，粗油再次催化、裂解添加化学剂处理生产燃料油的生产设备，一般都日产几百吨，最小型日产五吨以上的设备，缺少适合化验室使用的微(小)型回收设备，因此造成大量的废弃溶剂油难以回收。

发明内容

本发明的目的就是针对油田化验系统缺失空白和现有技术存在的缺陷，经科技攻关技术创新,提供一种框架结构紧凑简单、小巧新颖,成本低廉、安全节能的适合化验室溶剂油回收再利用的数控溶剂油回收精炼仪。

其技术方案是：包括机体内的工作系统及其配合的电子装置控制系统；所述的工作系统包括依次连接的原料油液装置、蒸馏容器装置、,冷凝液化器、、成品油出油液分级处理装置、其中所述的原料油液装置包括原料油液计量罐、进油泵；所述蒸馏容器装置热源采用具有多级控温功能的工业电磁炉，蒸馏容器装置内部设有油液温温度控制装置与油液液位液面实时显示装置；所述冷凝液化器通过循环冷却水装置冷却，所述的冷却水循环装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器，可以对冷却水温进行变温以及恒温控制,所述的分级处理装置包括依次连接的分液器、控制阀、沉淀杯、分级储油液罐。

工作过程如下：进油泵将计量罐内的油液泵入蒸馏容器，然后启动电磁炉加热进行初步分馏，蒸发产生的气体进入冷凝液化器被冷水热交换为液体，然后进入分液器，根据馏分的沸点（根据蒸馏容器内温度参数显示）控制阀门分别进入沉淀杯进行再次分离，上层油液进入分级储油气液罐。根据蒸馏容器内的液位显示装置，检测容器内的料液剩余量，控制及时停止蒸馏或重新进液。

为了提高蒸馏容器的导热性能，即达到快速、稳定、均匀导热以及恒温保热，蒸馏容器为双层真空保温结构，其底板上设有导热管和延温导热棒，导热管上分布有多个导热孔。容器顶部预留油气气室和安全阀，气室设计液气分离隔层,其中油气气室体积优选为容器体积的五分之一，既保证蒸馏容器较大的装液量，又保证气液的良好分馏，避免蒸汽带液进入冷凝液化器；安全阀保证蒸馏容器处于合适的常压(压力)，防止发生危险。液气分离隔层下表面均匀分布多根短管的隔板，油气油气气室冷凝的液体与底部上升的气体在短管内气液发生热交换，实现进一步的分离。

所述的油液液位液面实时显示装置为浮动磁芯式高温液位计，包括高温浮子、高温传动机构、高温铁磁性芯、高温绝缘感应线圈、隔膜，其中高温铁磁性芯下端通过高温传动机构连接高温浮子，高温铁磁性芯外设有隔膜及高温绝缘感应线圈。浮动磁芯式高温液位计是通过以高温电磁感应线圈的电感量参数变化来反映液位位置参量，以及由此衍生出的利用串并联LC电磁谐振频率来反应液位位置参量。具体液位检测原理：浮子漂浮在待测高温液面上并且随液面的不同而产生上下位移，经过高温传动机构的变换（传动机构可以放大、相等或者缩小传动位移的比例）转化为高温铁磁性芯的位移。由于高温铁磁性芯在高温绝缘感应线圈里的位置不同，导致4高温绝缘感应线圈对外部表现出的电感量也有所不同，并且呈现一一对应关系。只要利用电子线路测得高温绝缘感应线圈的电感量（或者特定固有谐振频率）就可以反映出液位来。

分级处理装置中的沉淀杯包括活动连接的杯体和杯盖，便于拆卸；杯盖上设有进液口，杯体上部设有排气口、出液口，底部设有排污口，其中排气口位于出液口之上；沉淀杯上的进液口深入杯体内且管口斜切，便于液体延管壁流入杯体内，利于液气分离；出液口连接虹吸管，利用虹吸效应间断排液，可以增加沉淀分离的时间，提高分离效果；排气口用于排出不冷凝的气体，排污口用于排出杯体底部分离的沉淀的固液杂质，比如水。 

分级处理装置中的控制阀为电磁阀，其与蒸馏容器内的温度检测装置通过电子控制系统联动控制，即预先设计好温度区间(参数)，当容器内达到相应的温度区间(参数)时，即可发出信号，控制相应的电磁阀打开（关闭其他的电磁阀），自动实现分级馏分。

电子控制系统采用modbus-RTU主从控制结构，实现数字全自动化控制；控制系统上设有远程微机光隔离接口，实现远程计算机操作监控功能，操作人员在计算机室即能够实时监控精炼仪整个运行过程。

精炼仪上设有功率电气防爆隔爆装置，均采用封闭式安装，用于防止万一接触不好产生火花造成事故，电源、控制面板、功率控制驱动组件及电机、电磁炉均防爆设计，具有防腐蚀、防震动、防高低温、防电波强弱干扰的设计。