[发明专利]一种电机槽楔

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种电机槽楔。

背景技术

电机节能一直是人们关注的重点，在当今能源紧张的社会更显其重要性。用磁性槽楔取代电机定子中的绝缘槽楔，利用磁性槽楔的导磁作用来减小电机运行时定转子齿表面的磁通密度的脉振幅度，使磁通密度分布趋于均匀，进而减少电机的附加损耗，提高电机的效率。

磁性槽楔是用导磁材料制备。目前应用比较广泛的导磁材料是磁性槽泥、铁粉模压导磁材料和铁粉层压导磁材料。磁性槽泥和模压导磁材料的相对磁导率较高，但是弯曲强度和冲击强度较低，导磁材料加工时废品率较高，用其制备的磁性槽楔应用于电机后常出现脱落和开裂现象。

普通的玻璃纤维引拔槽楔以玻璃纤维粗纱浸渍胶粘剂引拔而成，仅有单向强度，如专利号为99112760.9、名称为“磁性槽楔制备工艺”的中国专利中公开了一种采用无碱玻璃细纱制备磁性槽楔的方法。且普通槽楔采用环氧做胶粘剂，这样的工艺配方制得的槽楔，在常态下强度尚好，但是受热之后强度较差。目前已有的玻璃纤维引拔槽楔它是单向的，虽然它表观平整、几何尺寸稳定、厚度均匀、使用方便，也具较好的机械电器性能和耐热性。但是它只具单向强度，抗劈强度低仅600N/10mm，抗弯曲强度为200-300Mpa，而且由于使用环氧、聚酰胺树脂作胶粘剂、甲苯作稀释剂，造成挥发物含量偏高、热态性能下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电机槽楔，该槽楔导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机槽楔，该槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂14％-16％、内脱模剂0.1％-0.3％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.8％-1.2％，过氧化二苯甲酰0.6％-1.0％、滑石粉5％-8％、无碱玻璃纤维28％-30％，余量为铁镍合金粉。

优选，所述槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂14.5％-15.5％、内脱模剂0.15％-0.25％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.9％-1.1％，过氧化二苯甲酰0.7％-0.9％、滑石粉6％-7％、无碱玻璃纤维28.5％-29.5％，余量为铁镍合金粉。

最优选，所述槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂15％、内脱模剂0.20％、过氧化苯甲酸叔丁酯1.0％，过氧化二苯甲酰0.8％、滑石粉6.5％、无碱玻璃纤维29％，余量为铁镍合金粉。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

(1)本发明制备的槽楔的磁场强度1000 Oe下的相对导磁率大于3.8，抗劈强度(N/10mm长)大于850MPa，常态下的抗弯强度大于等于240MPa。能有效降低电机铁耗，提高电机效率，降低电机温升。

(2)所述磁性槽楔采用铁镍合金粉做磁性材料，因此导磁率高。所述磁性槽楔采用的树脂强度较高，工艺采用中温、高温两种引发剂，两个阶段固化，因此强度好。

具体实施方式

实施例一

一种电机槽楔，该槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂14％、内脱模剂0.3％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.8％，过氧化二苯甲酰1.0％、滑石粉5％、无碱玻璃纤维30％，余量为铁镍合金粉。

实施例二

一种电机槽楔，该槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂16％、内脱模剂0.1％、过氧化苯甲酸叔丁酯1.2％，过氧化二苯甲酰0.6％、滑石粉8％、无碱玻璃纤维28％，余量为铁镍合金粉。

实施例三

一种电机槽楔，所述槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂14.5％、内脱模剂0.25％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.9％，过氧化二苯甲酰0.9％、滑石粉6％、无碱玻璃纤维29.5％，余量为铁镍合金粉。

实施例四

一种电机槽楔，所述槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂15.5％、内脱模剂0.15％、过氧化苯甲酸叔丁酯1.1％，过氧化二苯甲酰0.7％、滑石粉7％、无碱玻璃纤维28.5％，余量为铁镍合金粉。

实施例五

一种电机槽楔，所述槽楔按重量百分比计由下列组分组成：不饱和聚酯树脂15％、内脱模剂0.20％、过氧化苯甲酸叔丁酯1.0％，过氧化二苯甲酰0.8％、滑石粉6.5％、无碱玻璃纤维29％，余量为铁镍合金粉。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。