[发明专利]曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖及其制造工艺。

背景技术

CN 200820214022.8公告了“一种滑盖手机滑板及其手机”,它的目的是提供一种手感优良，质量较轻的滑盖手机滑板。该技术方案是:所述滑盖手机滑板，滑盖手机包括手机主体和滑动机构，滑动机构包括滑板和滑动组件，所述滑板连接手机主体和滑动组件，该滑板包括依次层叠的碳纤维层、粘合层和金属板。该滑盖手机滑板用碳纤维层取代了部分金属板厚度，可以一定程度上减轻滑板的重量。其不足之处是：滑盖手机结构，无法实现超薄的需求；还由于手机壳体使用金属板，为解决金属板与表面碳纤维板的粘结问题，必须对金属板进行表面处理，其工艺复杂，手机结构无法实现超薄。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用曲面碳纤维板材充当手机外壁及受力材料，实现电池盖的超薄需求；且使用曲面碳纤维板材进行模内注塑，其性能更加稳定，不易分层的曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖。本发明的另一目的是提供一种用于曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖的制造工艺。

本发明的技术解决方案是所述曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖，其特殊之处在于：由手机电池盖的注塑框架、套装在所述注塑框内并在模内注塑的曲面碳纤维复合板组成。

作为优选：所述曲面碳纤维复合板上开设有扬声器孔及摄像头避空孔轮廓。

作为优选：手机电池盖应用于电池盖不能插拔的手机。

本发明的另一技术解决方案是所述曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖的制造工艺，其特殊之处在于，包括以下工序：

⑴以若干层半固化碳纤维环树脂堆叠在碳纤维成型模具的公模与母模之间，并在220℃～230℃/3～5H加热条件下完全固化、成型为曲面碳纤维复合板；

⑵制作数控仿形治具，在已成型的曲面碳纤维板材上，精雕出扬声器孔及摄像头避空孔轮廓；

⑶通过注塑模具，注塑成型曲面碳纤维复合板与注塑框架的集合体；

⑷制作相应的遮喷治具，对曲面碳纤维复合板与注塑框架的集合体进行喷涂。

作为优选：所述碳纤维成型模具，由相互扣接的公模和母模构成；其基本参数：成型压力：5MPa～10MPa；成型温度：130℃～150℃；成型时间：3min～7min。

与现有技术相比，本发明的优点：

1、利用曲面碳纤维模内注塑，可使手机电池盖超薄，碳纤维板材厚度为0.3mm。

2、可实现碳纤维效果；碳纤颜色比较单一，玻纤颜色丰富，可以很好的满足设计者的配色需求。

3、环氧树脂可根据不同的使用环境进行有针对性的调制，针对性更强；外观面喷涂，增强外观及实用性能。

附图说明

图1是本发明曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖的结构分解示意图。

图2是本发明曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖的结构装配示意图。

图3是图2中注塑框架伸出壁部位与曲面碳纤维复合板接合的结构示意图。

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述： 

请参阅附图所示，所述曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖由手机电池盖的注塑框架1、套装在所述注塑框1内并在模内注塑的曲面碳纤维复合板2组成。所述曲面碳纤维复合板2上开设有扬声器孔22及摄像头避空孔21轮廓。该手机电池盖应用于电池盖不能插拔的手机。

所述曲面碳纤维材料制成的超薄电池盖的制造工艺，包括以下工序：

⑴原料的制备：将碳纤维板材通过纺织机制成的方形碳纤维丝织；然后浸入环氧树脂溶液浸泡，加热使其达到半固化状态，包装待用；碳纤维板材所需厚度，按常规的规格堆叠，累加层数越多，工差越大；模具成型加热制成；完全固化条件是220℃-230℃/3-5H，可长时间耐180℃高温；

⑵制成的碳纤维成型模具由相互扣接的公模和母模构成；并以若干层半固化碳纤维环树脂堆叠在碳纤维成型模具的公模与母模之间，按常规厚度从0.1mm～0.4mm不等，主要考虑碳纤维织布的克重参数(单位面积重量，重量越大，需要环氧树脂提供的支撑强度越大，厚度就越厚)；环氧树脂使用热固性塑料，在220℃～230℃/3～5H加热条件和基本参数：成型压力：5MPa～10MPa；成型温度：130℃～150℃；成型时间：3min～7min下完全固化、成型为曲面碳纤维复合板； 

⑶制作数控仿形治具，在已成型的曲面碳纤维板材上，精雕出如图所示的扬声器孔22及摄像头避空孔21轮廓；

⑷通过注塑模具，注塑成型曲面碳纤维复合板2与注塑框架1的集合体；