[发明专利]连续生产振荡流酯化反应塔

说明书

技术领域

本发明涉及液体物质酯化反应的设备，尤其是涉及生物柴油连续生产酯化反应的设备。

背景技术

现行生物柴油酯化反应即油脂与甲醇或乙醇进行醇解、酯化反应所使用的设备大多是间接式生产、搅拌反应釜。该类设备的缺陷主要间接式生产、产量低转速慢，不能使油脂与甲醇和催化剂充分结合、结合面小，导致酯化反应不充分，且反应时间很长，能耗高、效率低。

发明目的

本发明目的在于解决一种能够连续生产且可充分搅拌，使酯化反应更充分更高效的新型酯化反应设备。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：在酯化塔(1)内加装酯化塔塔盘(2)，又在酯化塔下部进料口连接往复液体流振荡器(3)静态混合器(4)加热器(5)流量计(6)醇项进料泵(7)脂项进料泵(8)。物料通过醇项进料泵(7)、脂项进料泵(8)、按比例通过流量计(6)、进入加热器(5)加热到55-65度，在通过静态混合器(4)充分混合，在进入往复液体流振荡器将脂项醇项液体和催化剂，在酯化塔内产生往返加速流，在通过塔盘产生上下涡流充分把脂项醇项液体和催化剂接触面达到最大值。

本发明显著优点在于：

本发明显著优点在于：连续生产，由于采用往复液体流振荡器和塔盘回流技术，减少酯化反应时间50％达到充分酯化和节能50％目地，从根本上改变了生物柴油传统的生产方式，有效解决了使用搅拌反应釜生产设备无法解决的效率低、浪费能源、污染环境等问题。

附图说明

图1是连续生产振荡流酯化反应塔流程结构图，其中1酯化塔，2酯化塔塔盘，3往复液体流振荡器，4静态混合器，5加热器，6流量计，7醇项进料泵，8脂项进料泵。

具体实施方式

将餐饮泔水油脂和混合酯化剂(由硫酸、甲醇，按2％∶98％混合液)分别用脂项进料泵(8)和醇项进料泵(7)，通过流量计(6)、按体积比100∶60液时空速3小时输入到加热器(5)加热至55-65度，通过静态混合器(4)充分混合、在进入往复液体流振荡器(3)将脂项醇项液体和催化剂，在酯化塔内产生往返加速流，在通过塔盘(2)产生上下涡流，充分把脂项醇项液体和催化剂接触面达到最大值，塔顶得粗甲酯。下面通过实例进一步说明，但本发明并不限于此。

实施例一：

1.将酸值185mgKOH/g的棕榈油脂肪酸和酯化剂(由硫酸、甲醇，按2％∶98％混合液)分别用脂项进料泵(8)和醇项进料泵(7)，通过流量计(6)、按体积比100∶60液时空速3小时输入到加热器(5)加热至55-65度，通过静态混合器(4)充分混合、在进入往复液体流振荡器(3)将脂项醇项液体和催化剂，在酯化塔内产生往返加速流，在通过塔盘(2)产生上下涡流，充分把脂项醇项液体和催化剂接触面达到最大值，塔顶得粗甲酯，认下是捡验对比表。

  设备类型  连续生产振荡流酯化反应塔  搪瓷搅拌釜式反应器  生产率  连续  间接  酯化时间  3小时  6小时  酸值  0.52mgKOH/g  2.6mgKOH/g  酯化率  98％  93％  酯化温度  60℃  90℃