[发明专利]使用废原料的油生产系统及其催化剂

权利要求书

1.一种油生产系统，其特征在于，所述油生产系统包括：

用于搅拌由木质系碳氢化合物、包含藻类的生物能源、废塑料、废弃物、废油、垃圾衍生燃料(Refuse derived fuel，RDF)及垃圾塑料燃料(Refuse plastic fuel，RPF)中选择的一种原料或二种以上混合原料的搅拌器(E)；

通过原料分解用催化剂，分解所述原料，以生成水蒸气、汽态油及淤渣的催化剂分解反应器(D)；

冷凝所述催化剂分解反应器(D)上汽态油的冷凝器(F)；

存储所述冷凝器(F)上冷凝油的存储槽(G)；及

所述存储槽(G)上的油，通过蒸气锅炉(P)加热，蒸馏后，根据沸点差异分为重油、柴油、汽油，且通过重油端口(I)、柴油端口(J)、汽油端口(K)回收至蒸馏塔(H)。

2.根据权利要求1所述的油生产系统，其特征在于，所述催化剂分解反应器(D)上还包括：均匀供应氢气的氢气扩散器(X)。

3.根据权利要求1所述的油生产系统，其特征在于，所述油生产系统还包括：位于所述催化剂分解反应器(D)的前端，用于粉碎所述原料中的一部分或全部的粉碎器(B)；以及

对所述粉碎器(B)上的原料进行升温和压缩，并向所述催化剂分解反应器(D)提供的压缩器(C)。

4.根据权利要求3所述的油生产系统，其特征在于，在所述压缩器(C)，所述原料以120℃至450℃的温度加热。

5.根据权利要求1所述的油生产系统，其特征在于，所述油生产系统还包括：位于所述存储槽(G)的下方，且用于分离所述存储槽(G)上油和水的油水分离器(G′)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的油生产系统，其特征在于，所述催化剂分解反应器(D)上的淤渣，通过打开连接在下方的阀(R)，移送到螺旋压力器(O)后，固相的淤渣送至焚烧炉(M)进行燃烧，而液体通过泵(S)再循环至所述催化剂分解反应器(D)上；在所述焚烧炉(M)产生的热通过热交换器(Y)回收后，再通过发电机(T)转换为电能，而在所述焚烧炉(M)产生的气体则通过排气管(V)移送至催化剂氧化塔(L)上，且分解为二氧化碳和水；而所述焚烧炉(M)的剩余催化剂通过催化剂回收部(N)回收。

7.根据权利要求6所述的油生产系统，其特征在于，在所述压缩器(C)生成的水蒸气和排出气体、在蒸馏塔(H)产生的排出气体、以及在所述焚烧炉(M)产生的气体，都通过所述催化剂氧化塔(L)分解为二氧化碳和水，并且所述催化剂氧化塔(L)上的部分热量或全部热量通过热交换器(L′)回收。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的油生产系统，其特征在于，所述催化剂分解反应器(D)通过热采锅炉(Q)，以250℃至450℃的温度进行催化剂分解反应，而所述搅拌器(E)以60至10，000RPM的速度进行驱动。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的油生产系统，其特征在于，初始反应时，在所述催化剂分解反应器(D)上，由传热油、煤仓A、煤仓C、船舶油、柴油及煤油(kerosine)组成的液相催化剂中选择的1种或2种以上的混合物与所述原料(生物能源、废塑料等原料)的重量比为20∶1至1∶20。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的油生产系统，其特征在于，在所述催化剂分解反应器(D)中使用的催化剂为：在二氧化硅(SiO₂)和硅/铝(Si/Al)比为1至60的沸石混合物中，浸入由元素周期4的钪(Sc)、钒(V)、铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)、锌(Zn)、锗(Ge)和锡(Sn)、锆(Zr)、钼(Mo)、铈(Ce)、铯(Cs)中选择的一个以上金属，所得的催化剂；或者在硅/铝(Si/Al)比为1至60的沸石里所述金属被离子交换，同时在二氧化硅(SiO₂)里浸入所述金属，所得的混合催化剂。

11.根据权利要求10所述的油生产系统，其特征在于，所述催化剂的重量为所述原料的0.01至20％。