[发明专利]带圆角的微型轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型轴的加工工艺，尤其是一种带圆角的微型轴加工工艺。 

背景技术

    微型轴相对较小,精度高,有些又称精密轴,小轴,轴芯,转子轴,销子,铆钉,导杆等,主要材料为各各材质的碳钢,不锈钢,铜,铝等,表面处理主要有镀锌,镍,发黑,渗碳等.有些行业还要求做盐雾试验,要连续几天几夜不生锈.主要加工工序为冲断,磨削,表面处理,车削,分选,包装等.主要加工设备有,磨床,车床,仪表车,热处理,抛筒等。其用途较广，产品在很多行业中都会用到。如马达中的转轴,打印机,复印机,扫描仪中的转轴,CD/DVD光驱中的导杆轴,汽车零部件中的转轴等。有时为了使得微型轴具有较好的安装性能，或者是其他方面的需要，如防止在安装时划伤配件，从而要求将微型轴端部加工成圆角。

现有的微型轴端部磨圆倒圆角工艺，一般是将加工成段的微型轴先使用抛光机进行倒圆角处理，然后热处理提高其硬度，再通过无心磨进行粗磨及精磨，最后由行星式滚抛机及研磨石进行研磨抛光。由于微型轴冲压截断时，端面与轴心有时不垂直，所以该工艺的倒出的环形圆角相对于微型轴轴心的垂直度不好，导致微型轴安装时与安装面不垂直，影响产品性能，且该工艺中的倒圆角之后进行无心磨，尤其是粗磨过程中，有时会使得之前倒好的圆角重新产生锐边，导致微型轴端面圆角不标准、圆度差。另外，该工艺需要在热处理工艺前后，用行星式滚抛机进行两次研磨，其工艺较为复杂，人力成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是改善背景技术中带圆角的微型轴加工工艺的加工效果差、需要重复研磨的问题。

为了解决以上问题，本发明提供一种带圆角的微型轴加工工艺，包括以下工艺步骤：

（a）热处理，将加工成段的微型轴进行热处理；

（b）磨削，通过无心机研磨，使得微型轴的外径相对于成品尺寸预留余量，提高微型轴的圆度，使微型轴表面无损伤；

（c）磨端面，通过端面磨床机对微型轴的端面磨平，使得微型轴的端面垂直于微型轴的轴心；

（d）研磨，通过行星式滚抛机进行研磨，去除微型轴的表面磨削痕迹，使得微型轴的外径达到成品尺寸要求，使得微型轴的端面形成圆角；

（e）筛选出加工好的微型轴。

作为本发明的进一步改进，在热处理之前，对微型轴进行去毛刺处理。

作为本发明的进一步改进，在热处理工艺之后，磨削工艺之前，对微型轴进行深冷处理，进一步提高其硬度。

作为本发明的进一步改进，所述研磨工艺中，研磨石为高瓶瓷。

作为本发明的进一步改进，所述微型轴直径小于2mm。

本发明所述的带圆角的微型轴加工工艺，相对现有技术，设有磨端面的工艺，使得微型轴端面相对轴心的垂直度好，所以后期加工出的环形圆角也能垂直于微型轴的轴心，使得微型轴安装时可以紧贴且垂直于安装面，且磨削工艺在倒圆之前，不会对圆角造成影响。另外，本发明的微型轴加工工艺，利用行星式滚抛机的研磨，将微型轴的圆角研磨出的同时，还去除了磨削工艺带来的痕迹，省略了一次研磨工艺，使得工艺步骤减少，加工成本降低。

具体实施方式

下面对本发明一种带圆角的微型轴加工工艺作进一步说明。

本实施例的带圆角的微型轴加工工艺，有以下工艺步骤：将加工成段的微型轴进行去毛刺处理；热处理，对微型轴进行热处理，提高微型轴的硬度；对微型轴进行深冷处理，进一步提高其硬度；磨削，通过无心机研磨，使得微型轴的外径相对于成品尺寸预留余量，提高微型轴的圆度，使微型轴表面无损伤；磨端面，通过端面磨床机对微型轴的端面磨平，使得微型轴的端面垂直于微型轴的轴心；研磨，通过行星式滚抛机进行研磨，去除微型轴的表面磨削痕迹，使得微型轴的外径达到成品尺寸要求，使得微型轴的端面形成圆角；筛选出加工好的微型轴。本发明所述的带圆角的微型轴加工工艺，设有磨端面的工艺，使得微型轴端面相对于轴心的垂直度好，所以后期加工出的圆角也能垂直与微型轴的轴心，使得微型轴安装时可以紧贴且垂直于安装面，且磨削工艺在倒圆之前，不会对圆角造成影响。另外，本发明的微型轴加工工艺，利用行星式滚抛机的研磨，将微型轴的圆角研磨出，同时，去除磨削工艺带来的痕迹，省略了一次研磨工艺，使得工艺步骤减少，加工成本降低。本实施中所述的去毛刺、热处理、深冷处理、磨削、研磨等工艺条件均无特别要求，其工艺简单易行，通俗易懂，为普通技术人员可以知晓及操作完成，所以不在此对各个加工工艺作详细描述。本实施例所述圆角是指端面与外圆交汇处磨削倒圆所形成的圆角。