[发明专利]外墙保温用轻质泡沫陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种外墙保温用轻质泡沫陶瓷及其制备方法。

背景技术

建筑外墙外保温是建筑节能的重要内容，可占建筑节能的30％～40％，它是通过给建筑物穿上一件保温外套实现的。因此，外墙外保温材料的发展也是建筑节能技术的一个重要的环节。目前，我国外墙外保温材料的主流产品是聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯挤塑板等有机保温材料，这些有机保温材料的优点是保温性能优异、价格低，但也存在致命缺陷，就是它们都属于可燃材料，具有引发火灾的危险性。特别是近年来，这些可燃保温材料引发的几场大火，都造成了严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患，也促使公安部于2011年3月14日下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，要求民用建筑外保温材料必须采用燃烧性为A级的材料。而聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板本质上均是“不可能达到A级”防火性能要求的。对于A级不燃的无机保温隔热材料则存在价格高的问题。

另一方面，我国每年产生的工业固体废弃物达十几亿吨，再处理利用率低，对环境污染严重。发展各种工业废弃物处理技术，促使工业废弃物资源化，已经成为新时期技术发展的必然趋势。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种A级不燃、保温隔热性能优良、节能环保，且成本较低的外墙保温用轻质泡沫陶瓷及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种外墙保温用轻质泡沫陶瓷，其特征在于是先将质量份数60～90份的工业固体废弃物和10～40份的助熔物料经湿法研磨制得料浆后，再经发泡工艺制备而成。

其中：

所述工业固体废弃物为煤矸石、金属尾矿或赤泥中的一种或任意两种或三种的任意比例的混合物。

所述助熔物料为瓶罐废玻璃、钠长石或珍珠岩中的一种或任意两种或三种的任意比例的混合物。

所述发泡工艺是向料浆中依次加入活性铝粉、稳泡剂和浓盐酸或依次加入活性铝粉、稳泡剂和氢氧化钠进行发泡。

所述活性铝粉为0.4～0.6重量份。

所述稳泡剂为甘油、三乙醇胺和聚乙二醇中一种，其加入量为0.1～0.2重量份。

所述浓盐酸为4～6重量份浓度为36％的浓盐酸。

所述氢氧化钠为4～6重量份1mol/L的氢氧化钠溶液。

制备方法包括以下步骤：

1)混合研磨：将符合比例的工业固体废弃物和助熔物料混合，湿法研磨至料浆粒度D90＜50μm；

2)发泡制坯工艺：将料浆注入带温度调节装置的搅拌器中，待料浆温度均匀达到26℃～30℃时，向料浆中依次加入0.4～0.6重量份的活性铝粉，搅拌2～4min，加入0.1～0.2重量份的稳泡剂，搅拌1～2min，再加入4～6重量份的浓盐酸或1mol/L的氢氧化钠溶液，继续搅拌20～30s，然后将料浆注入温度为26℃～30℃的模具中，静置30～60min；

3)干燥：将模具送入干燥室干燥，得到泡沫陶瓷素坯；

4)烧成：将步骤3)制备的泡沫陶瓷素坯脱模，送入窑炉烧成，经保温后自然降温至室温，即得符合外墙保温要求的轻质泡沫陶瓷。

其中：

所述干燥过程共分为三个阶段：首先将料浆在温度30～40℃、湿度80～90％下保持8～10h，然后调节温度为50～60℃、湿度为70～80％，在此条件下保持6～8h，最后调节温度为80～100℃、湿度为20～50％，在此条件下保持4～6h。

所述烧成温度为1000～1100℃，窑炉烧成时升温时间为9～10h，保温时间为1～2h。

制备的外墙保温用轻质泡沫陶瓷按要求尺寸进行切割，检验后入库。

为了提高产品的强度和使用性，增加产品的美感，本产品可在干燥环节完成后在素坯表面喷涂与产品烧成温度相匹配的各种釉料，形成表面装饰釉层，达到装饰美观的效果。

本发明的有益效果是：

以工业固体废弃物和助熔物料为主要原料制备外墙保温用轻质泡沫陶瓷，不但有利于废物利用，保护环境，而且有效降低了产品成本；制备的外墙保温用轻质泡沫陶瓷还具有导热系数低、A级不燃等优点，完全可以满足人们对建筑外墙保温材料的各种性能要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1