[发明专利]一种ADI气缸套的生产方法有效
| 申请号： | 201210034750.1 | 申请日： | 2012-02-16 |
| 公开（公告）号： | CN102528399A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 徐志富;臧权同;王克宇;徐帅 | 申请（专利权）人： | 扬州华铁铁路配件有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人： | 江平 |
| 地址： | 22500*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 adi 气缸套 生产 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种ADI气缸套的生产方法，其特征在于：包括浇注ADI气缸套铸坯、对气缸套铸坯进行精加工、等温淬火处理、抛丸处理和平台网纹加工步骤。
2.根据权利要求1所述ADI气缸套的生产方法，其特征在于所述浇注ADI气缸套铸坯是将低硫低磷生铁进行浇注，所述低硫低磷生铁中硫S＜0.02%、磷P.＜0.03%、锰Mn＜0.31%、镁0.039～0.062%、稀土元素≥0.02%。
3.根据权利要求2所述ADI气缸套的生产方法，其特征在于所述稀土元素为Re。
4.根据权利要求2或3所述ADI气缸套的生产方法，其特征在于在中频电炉中熔炼时，喷吹氩气净化铁水，采用球化处理和二次孕育处理。
5.根据权利要求2所述ADI气缸套的生产方法，其特征在于所述等温淬火处理是在可控气体的保护下，于320～385℃盐浴炉中进行，等温淬火处理的时间为1～3.5小时，奥贝化时间为1～3.5小时，温度环境为820～930℃。
6.根据权利要求1所述ADI气缸套的生产方法，其特征在于所述平台珩磨网纹加工是在4mm范围内，珩磨网纹的槽深≥4μm的沟槽≥6个，轮廓偏斜度SK-0.9～-2.8。
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