[发明专利]微型轴端面半球加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型轴的加工工艺，尤其是一种微型轴端面半球加工工艺。 

背景技术

    微型轴相对较小,精度高,有些又称精密轴,小轴,轴芯,转子轴,销子,铆钉,导杆等,主要材料为各各材质的碳钢,不锈钢,铜,铝等,表面处理主要有镀锌,镍,发黑,渗碳等.有些行业还要求做盐雾试验,要连续几天几夜不生锈.主要加工工序为冲断,磨削,表面处理,车削,分选,包装等.主要加工设备有,磨床,车床,仪表车,热处理,抛筒等。其用途较广，产品在很多行业中都会用到。如马达中的转轴,打印机,复印机,扫描仪中的转轴,CD/DVD光驱中的导杆轴,汽车零部件中的转轴等。有时为了使得微型轴具有较好的安装性能，或者是其他方面的需要，往往要求将微型轴端部加工成半球形。

现有的微型轴端部磨圆呈半球形，是根据产品需求先截成适合长度的一段，然后再对其进行两端的磨圆，其磨圆工艺一般都是采用磨球机或者车加工的方式将其两端端部磨圆，使其两端端部形成半球形，该工艺磨圆速度慢，需要一根一根的将微型轴进行加工，人力成本很高，效率极低，不仅会导致加工成本增高，还会延误工期。另外该工艺的加工出来的半球半径易出现较大的误差，其形状不统一、不标准，加工效果差。

发明内容

本发明要解决的问题是改善背景技术中微型轴端面半球加工工艺效率低、成本高、加工效果差的问题。

为了解决以上问题，本发明提供一种微型轴端面半球加工工艺，包括以下工艺步骤：将多个加工成段的微型轴放入研磨机中，其中研磨机中加有研磨石，研磨10h-20h后，筛选出加工好的微型轴。

所述研磨机为行星式滚抛机。

所述研磨石为棕刚玉。

所述微型轴直径小于2mm，长度为直径的5至30倍。

本发明所述的微型轴端面半球加工工艺，突破性的使用研磨机对微型轴进行研磨，打破了传统思维中的研磨机只是用来处理产品的毛边毛刺，创造性地通过适当延长研磨加工时间，来使得微型轴的端面研磨成半球形，相比现有技术中对微型轴一根一根的进行车加工的工艺，具有很大的改善，节约了人工及耗材，提高了产品的加工速度，另外本发明的所述的微型轴端面半球加工工艺，加工出来的半球形较为标准，相比现有技术中的加工工艺，各个微型轴端面的半球形更加统一接近，缩小了不同的微型轴端面的半球形的差异，加工效果好。

具体实施方式

下面对本发明一种微型轴端面半球加工工艺作进一步说明。

本实施例中的微型轴端面半球加工工艺，如下工艺步骤：将8万根加工成段的微型轴放入研磨机中，所述微型轴的长度为6毫米，直径为0.8毫米。其中研磨机中加有研磨石，研磨15h后，筛选出加工好的微型轴。本实施例中，还在研磨过程中加入了研磨剂，使得研磨过程中效果更好、效率更高。本实施例中的微型轴端面半球加工工艺在研磨过程中，开始时将微型轴端面研磨成圆角，随着研磨时间的延长，逐渐将圆角研磨大，最终端面的圆角变成端面呈半球形。研磨时间根据产品的特性及需求确定，比如有的材料硬度高，就需要适当延长研磨时间。在研磨过程中，可以暂停并观察微型轴的研磨情况，根据不同的产品特性及产品需求来调整研磨时间，使得微型轴达到最好的研磨效果，即最接近半球形的端面。当然，以上微型轴的尺寸也可以变化，型轴直径小于2mm，长度为直径的5至30倍，为比较适合与本发明的工艺的尺寸。

本实施例中，所述研磨机为行星式滚抛机。利用行星式滚抛机的滚动研磨的特点，提高了加工和效率，节约加工时间，另外，本实施例中，所述研磨石为棕刚玉。棕刚玉为市场上容易取得的研磨石，其研磨效果好，成本不高，为本发明的优先研磨石。

本实施例中，所述微型轴直径小于2mm。由于直径越小的轴，所需要的研磨加工越短，跟适合本实施例的工艺，加工效果也更好，所以对于直径太大的轴，超出微型轴范畴的并不适合本工艺。

本发明不限于以上实施例及变换。