[发明专利]无氧铜杆生产线

说明书

技术领域

本发明涉及上引连铸法铜杆生产设备技术领域，涉及一种无氧铜杆的自动化生产线。

背景技术

氧铜杆是生产漆包铜线的主要原料，生产无氧铜杆的主要方法为上引连铸法，目前，上引连铸法的生产线主要由熔化炉、上引机构、收线机构和电控系统构成，电控机构主要控制铜杆的上引速度和收线的速度，上引速度一般保持匀速，收线速度与上引速度保持一致。由于在生产过程中，熔化炉中的铜液量会随着铜杆的生产发生改变，当熔化炉中铜液的液面发生升降变化时，熔化炉上引区中铜液向上的压力会出现变化，导致结晶器中铜液向上的压力产生波动，由于在结晶器中，铜杆上引的速度均匀不变，位于铜杆下端的铜液在上引凝固成铜杆的过程中，向上的压力变化会导致铜杆的密度出现微量的不均匀，甚至在铜杆的表面和内部出现气孔等缺陷，影响铜杆的质量；另外，在上引区结晶器附近，在上引速度恒定的情况下，铜液温度的微小差异，同样影响上引铜杆的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中无氧铜杆在生产过程中，熔化炉中铜液量的变化和上引区中温度的微小差异，容易导致无氧铜杆在生产过程中出现密度不均匀和出现气孔的问题，提供一种无氧铜杆生产线，该生产线技术方案是：一种无氧铜杆生产线，由熔化炉、上引机构和收线机构构成，该生产线上安装有生产速度控制系统；生产速度控制系统包括计算机和与计算机连接的温度传感器、压力传感器、上引电机、收线电机，红外传感器。

熔化炉呈长方体结构，包括熔化区、静置区和上引区，三个区的底部均安装有恒温加热装置；其中熔化区顶部设有铜料加料口，右上部设有铜液流动口，熔化后的铜液经此口进入静置区；静置区的右下部设有铜液流动口，铜液经此口进入上引区；上引区的顶部设有温度传感器、压力传感器和结晶器，温度传感器和压力传感器与生产速度控制系统的计算机连接。

上引机构主要包括牵引器和上引电机，牵引器与上引电机连接，上引电机与计算机连接。

收线机构主要包括收线臂、传感器支架和收线机构，收线臂安装在上引机构的后端，收线臂上安装有滑轮组，传感器支架安装在收线臂的后端，传感器支架的上下两端分别安装有红外传感器，收线机安装在生产线的末端；铜杆由结晶器引出，经过滑轮组后，从红外传感器之间穿过，最后由收线机构收卷，红外传感器与计算机连接。

收线机构包括有导线轮、收线轮和收线电机，导线轮安装在收线轮前端，收线电机安装在收线轮上，收线电机与计算机连接。

采用本技术方案，在生产过程中，当熔化炉内铜液量发生变化时，牵引区上方的压力传感器将压力数据及时传递给计算机，计算机控制上引电机，及时调整上引铜杆的速度，使结晶器内铜液的凝固压力保持恒定；当上引区内的温度有差异时，温度传感器将数据传递给计算机，计算机通过调节上引速度，来控制铜杆的结晶密度和质量，同时，通过控制恒温加热装置调整铜液的温度；当铜杆的上引速度变化时，上线机构前端的铜杆会出现松紧变化，铜杆过松时铜杆整体下沉，当下沉的铜杆触碰到传感器支架下端的红外传感器时，传感器会通知计算机控制收线电机加速收线，平衡收线速度；当收线机构收线速度过快时，铜杆被拉紧，铜杆整体位置会上移，当上移的铜杆触碰到传感器支架上端的红外传感器时，计算机会控制收线机构放慢收线，平衡收线速度。

采用本技术方案，不仅可以提高铜杆的质量，还可以平衡收线盘上铜杆的张力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种无氧铜杆生产线，由熔化炉1、上引机构9和收线机构19构成，该生产线上安装有生产速度控制系统；生产速度控制系统包括计算机22和与计算机22连接的温度传感器6、压力传感器7、上引电机11、收线电机21，红外传感器14和16，生产速度控制系统控制铜杆的上引和收线速度。

熔化炉1呈长方体结构，包括熔化区2、静置区4和上引区5，三个区的底部均安装有恒温加热装置23；其中熔化区2顶部设有铜料加料口3，右上部设有铜液流动口，熔化后的铜液经此口进入静置区4；静置区4的右下部设有铜液流动口，铜液经此口进入上引区5；上引区5的顶部设有温度传感器6、压力传感器7和结晶器8，温度传感器6和压力传感器7与生产速度控制系统的计算机22连接。

上引机构9主要包括牵引器10和上引电机11，牵引器10与上引电机11连接，上引电机11与计算机22连接。