[发明专利]转炉出钢口滑动水口挡渣工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属液体流出口控制工艺，尤其涉及一种出钢口滑动水口挡渣工艺。

背景技术

在转炉炼钢过程中，当钢水完成冶炼后进行出钢时，钢水经过转炉出钢口出到钢包中。转炉渣由于其比重比钢水小而浮于钢水面上，因此在出钢时，转炉渣会先于钢水经出钢口下渣到钢包中；另外，在出钢水接近结束时，如果不及时封闭出钢口，转炉渣也会从出钢口下渣到钢包中。由于转炉渣具有高氧化性并含有大量的有害物质，转炉渣出到钢包中不仅影响钢水质量，而且会增加后续工序的处理成本。因此，为了防止转炉渣在出钢时的下渣，目前转炉炼钢采用了各种控制转炉出钢下渣的工艺和技术，例如挡渣球、挡渣镖、气动挡渣等。

文献号为US6197086，公开日为2001年3月6日，名称为“SYSTEM AND METHOD FOR MINIMIZING SLAG CARRYOVER DURING THE PRODUCTION OF STEEL”的美国专利文献公开了一种渣检测的方法。

文献号为JP2006124737，公开日为2006年5月18日，名称为“SLAG STOPPING TOOL AND ITS USING METHOD”的日本专利文献公开了一种采用挡渣球挡渣的工艺。

公开号为CN1962885，公开日为2007年5月16日，名称为“一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置”的中国专利文献公开了一种气流控渣工艺。

文献号为US4634106，公开日为1987年1月6日，名称为“DEVICE FOR PLACING SLAG RETENTION MEANS IN TAPPING CONVERTER”的美国专利文献公开了一种挡渣镖挡渣工艺技术。

但是这些方法均存在一定的问题：

(1)这些方法均无法对出钢时先于钢水经出钢口下渣到钢包中的转炉渣进行控制；

(2)这些方法的自动化程度较低，不能与现有的自动检测渣系统关联，因此无法在出钢水接近结束时，有效地进行判渣和挡渣；

(3)这些方法的挡渣成功率不高，挡渣效果不能完全满足炼钢工艺需求。

目前，转炉出钢挡渣技术的发展趋势是希望能够寻求一种对出钢前、中、后期全过程中，均能快速、有效地进行挡渣的方法。转炉出钢口滑板法挡渣技术是一种通过开关滑板来进行挡渣的技术，由于其滑板开闭速度非常快，大约0.5s左右，因此转炉出钢口滑板法能够对出钢过程中的前期渣和后期渣进行有效地阻挡，并且可以通过AMEPA(红外下渣检测系统)与PLC控制技术相结合，从而实现自动判渣和挡渣。转炉出钢口滑板法是目前转炉出钢挡渣效果最佳的一种生产工艺技术。下列中国专利文献均涉及滑动水口挡渣工艺技术：

公开号为CN201046973，公开日为2008年4月16日，名称为“转炉出钢口滑动水口闸阀装置”的中国专利文献公开了一种转炉出钢口滑动水口闸阀装置；

公开号为CN201501898U，公开日为2010年6月9日，名称为“一种改进的转炉出钢口滑动水口闸阀”的中国专利文献公开了一种改进的转炉出钢口滑动水口闸阀；

公开号为CN201538785U，公开日为2010年8月4日，名称为“转炉出钢滑动水口挡渣用出钢口”的中国专利文献公开了一种转炉出钢滑动水口挡渣用出钢口；

公开号为CN201424486，公开日为2010年3月17日，名称为“转炉滑板挡渣用多介质旋转接头”的中国专利文献公开了一种转炉滑板挡渣用多介质旋转接头。

但是，上述涉及滑动水口挡渣工艺技术的专利文献均不涉及转炉滑动水口挡渣的相关工艺及控制技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉出钢口滑动水口挡渣工艺，该挡渣工艺应当能够在出钢全过程中，准确地判渣并挡渣，实现转炉滑动水口的全过程自动控渣；此外，该挡渣工艺的控渣效果还应当满足炼钢工艺的需求。

根据上述发明目的，本发明提供了一种转炉出钢口滑动水口挡渣工艺，其包括下列步骤：

(1)一PLC接收到转炉出钢开始信号后，向一液压站发送启动液压站指令；

(2)转炉从转炉倾动角度为0度的起始位置开始倾动，以向钢包内出钢，并将倾动角度信号实时发送到所述PLC，当转炉倾动角度达到一个第一临界值时，PLC控制液压站关闭挡渣闸阀以停止出钢；

(3)当转炉倾动角度达到一个第二临界值时，PLC控制液压站打开挡渣闸阀，继续出钢；

(4)当出钢钢水接近结束开始下渣时，在同时满足下述条件时，PLC即刻控制液压站关闭挡渣闸阀：